Máquina punzonadora de ángulo de hierro SBCK‑50A

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Specification breakdown. The Angle Iron Punching Machine SBCK‑50A is offered in models SBCK-50W, angle iron size ∠30×30×3 mm – ∠50×50×5 mm, max punching dia Φ15 (5 mm, Q235), punching & cutting mould 1 set / 35 sets, at a punching speed of 1000 pcs/hr and a feeding speed of 6 m/min, requires 11.8 kW, with overall dimensions of 4100×1100×1300 mm, requires 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicaciones típicas. Las máquinas de bridas redondas producen los anillos de ángulo de hierro atornillados que conectan las secciones de conducto espiral, en particular para instalaciones de captación de polvo industrial, extracción de cocina y manejo de materiales donde se especifican clasificaciones de presión más altas o juntas desmontables para servicio. Los compradores típicos incluyen fabricantes de conducto espiral, OEM de sistemas de extracción de polvo y contratistas de mantenimiento industrial que necesitan fabricar conducto espiral bridado a medida bajo demanda.

Cómo funciona. Las máquinas de bridas redondas enrollan el perfil de ángulo de hierro en un anillo circular que coincide con el diámetro exterior del conducto espiral que va a unir. El punzonado de orificios para pernos se realiza en una operación separada (o en una línea combinada de conformado y punzonado para trabajos de mayor volumen). La brida terminada se suelda o remacha al extremo del conducto espiral y proporciona una junta atornillada con junta de estanqueidad, desmontable para servicio.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo Taokron, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y Taokron cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de Taokron. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas de corte, plegado y conformado son las estaciones previas de cualquier taller de conductos. La bobina se corta a longitud, se ranura y se pliega para darle la forma del conducto, y luego se entrega al cerrador de costura o al formador TDF. En una línea automática de conductos SBAL-V estas operaciones se integran en una sola línea de bobina a conducto; en un taller manual o semiautomático son estaciones independientes operadas por 2–4 personas. Taokron suministra el conjunto previo completo —línea de bobina, cortadora de plasma, plegadora, molduradora, perfiladora— ya sea adaptado a una de nuestras líneas automáticas o como reemplazos individuales de equipos antiguos.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de Taokron querrá aclarar antes de cotizar.

• Espesor y ancho máximos de chapa en los calibres que realmente utiliza
• Precisión de corte: ±0.2 mm es el estándar de la línea comercial de Taokron
• Vida útil de la herramienta e intervalo de afilado al volumen de producción
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, hidráulico para calibre grueso
• Espacio en planta del taller y acceso de grúa para la manipulación de chapa
• Compatibilidad con su cerrador de costura y formador TDF posteriores

Operator and maintenance notes. The Angle Iron Punching Machine SBCK‑50A is designed to be run by a single trained operator under normal conditions. Daily checks include lubrication of the forming rolls, inspection of the drive belts and chain tension, and a clean-down of the tool surfaces. Weekly checks add electrical cabinet inspection and a torque check on the main frame fasteners. Taokron ships every machine with an English operator manual, a maintenance schedule and a recommended two-year spare parts kit. Operator training is included in the 7-day commissioning visit, and a refresher session can be booked at any time within the warranty period.