Mesin Pemotong Pelat Logam untuk Fabrikasi Duct: Slitting, Shearing, Plasma & Laser (2026)

Empat operasi pemotongan

Keempat mesin ini tidak dapat saling menggantikan, karena berada pada titik yang berbeda dalam alur kerja:

Slitting memotong koil lebar secara memanjang menjadi strip yang lebih sempit. Ini adalah persiapan bahan baku, misalnya menghasilkan strip 137 mm yang digulung oleh mesin pembentuk spiral menjadi duct bulat.

Shearing memotong lembaran datar secara lurus melintang menjadi blank dengan panjang tertentu, dengan tepi siku yang bersih.

Pemotongan plasma menghasilkan potongan profil CNC (lubang, slot, fitting, dan bentuk) dengan cepat, pada rentang gauge yang luas.

Pemotongan laser menghasilkan potongan profil yang sama dengan tepi yang lebih bersih dan presisi serta finishing minimal, ideal untuk stainless dan pekerjaan detail.

Tabel perbandingan

Sumber: Katalog Produk Taokron 2026, spesifikasi pelat nama dari produsen. Mesin plasma dan laser beroperasi pada 380 V / 50 Hz / 3 fase. Dua angka dalam satu sel adalah dua varian model dengan urutan yang sama seperti kolom Model.

Metode pemotongan mana untuk kebutuhan apa

Slitting mutlak diperlukan jika Anda membuat duct bulat spiral: ia mengubah koil pabrik menjadi lebar strip yang tepat untuk mesin pembentuk spiral. Mesin ini ringan (500 kg) dan berada di bagian awal lini.

Shearing adalah andalan untuk blank lurus di bengkel duct persegi panjang. Pilih model SBQ11 berdasarkan lembaran terberat Anda: 2 mm hingga 4 mm, dan lembaran terlebar Anda: 1300 mm hingga 2000 mm.

Plasma adalah mesin potong profil untuk pekerjaan sehari-hari: cepat (7–8 m/min), gauge 0,4–4 mm dengan biaya operasional per potongan terendah. Untuk sebagian besar blank duct, lubang, dan fitting, plasma adalah alat untuk volume.

Laser layak dimiliki ketika kualitas tepi dan presisi penting, seperti pekerjaan fitur stainless, detail halus, atau komponen yang jika tidak akan memerlukan deburring. Laser fiber 2000–3000 W memotong 0,5–8 mm dengan tepi yang hampir jadi. Banyak bengkel menjalankan plasma untuk volume dan menambah laser untuk pekerjaan presisi.

Plasma vs laser dalam satu kalimat

Plasma: lebih cepat, lebih murah, rentang gauge lebih luas, tepi lebih kasar. Laser: tepi lebih bersih dan presisi, lebih baik untuk stainless, biaya modal lebih tinggi. Pilihannya adalah volume dan biaya (plasma) versus kualitas tepi dan presisi (laser), dan banyak bengkel menjalankan keduanya.

Beri tahu kami gauge dan volume Anda untuk rekomendasi mesin pemotong →

FAQ

Apa perbedaan antara slitting dan shearing?

Slitting memotong koil secara memanjang menjadi strip yang lebih sempit (persiapan bahan baku, mis. strip spiral 137 mm). Shearing memotong lembaran secara melintang menjadi blank lurus. Mesin slitting Taokron menangani 0,4–1,2 mm hingga lebar 1550 mm; shearing SBQ11 memotong 2–4 mm hingga 2000 mm.

Ketebalan berapa yang dapat dipotong masing-masing mesin?

Slitting 0,4–1,2 mm, shearing 2–4 mm, plasma 0,4–4 mm, laser 0,5–8 mm. Laser mencapai gauge terberat dan tepi paling bersih; plasma adalah mesin potong sehari-hari yang lebih cepat dan lebih murah.

Mesin pemotong mana yang terbaik untuk baja tahan karat (stainless)?

Keempatnya dapat memotong stainless. Untuk profil stainless tipis dengan tepi bersih tanpa finishing, fiber laser (0,5–8 mm) adalah yang paling cocok; plasma memotong stainless secara ekonomis hingga 4 mm, tetapi meninggalkan lebih banyak dross yang perlu dirapikan. Slitter dan shearer menyiapkan strip dan blank stainless persis seperti untuk galvanis.

Ukuran lembaran berapa yang diterima mesin potong plasma dan laser?

Mesin potong plasma bekerja pada meja 1550×4000 hingga 1550×5000 mm dan laser pada meja 1500×4000 mm. Keduanya adalah mesin meja CNC yang diumpan dengan lembaran datar, bukan koil; blank berukuran besar di-nesting atau dipotong secara bertahap.

Plasma atau laser untuk pemotongan duct pelat logam, mana yang lebih baik?

Keduanya menghasilkan potongan profil CNC (lubang, fitting, bentuk) dari lembaran datar. Plasma lebih cepat dan lebih murah dioperasikan, serta mencakup rentang yang luas (0,4-4 mm) pada 7-8 m/min, ideal untuk blank dan fitting duct sehari-hari. Laser memberikan tepi yang lebih bersih dan presisi dengan finishing minimal, pada 0,5-6 / 0,8-8 mm, dan cocok untuk stainless serta pekerjaan detail. Banyak bengkel menjalankan plasma untuk volume dan menambah laser untuk presisi.

Ketebalan berapa yang dapat ditangani masing-masing mesin pemotong?

Mesin slitting 0,4-1,2 mm, mesin shearing 2-4 mm (tergantung model), mesin potong plasma 0,4-4 mm, dan mesin potong laser 0,5-6 / 0,8-8 mm. Laser mencapai gauge terberat dan menghasilkan tepi paling bersih; mesin potong plasma adalah pilihan yang lebih cepat dan lebih ekonomis untuk pekerjaan sehari-hari.

Apakah Anda memerlukan keempat mesin pemotong?

Tergantung alur kerja Anda. Bengkel duct spiral memerlukan mesin slitting untuk menyiapkan strip dari koil. Bengkel duct persegi panjang memerlukan shearing untuk blank, serta plasma atau laser untuk potongan profil, lubang, dan fitting. Banyak bengkel duct menjadikan slitter ditambah mesin potong plasma sebagai inti, lalu menambah laser ketika pekerjaan presisi atau stainless membenarkannya.

Mesin untuk aplikasi ini

Alur kerja fabrikasi duct di atas berjalan pada peralatan standar Taokron: mesin pembentuk spiral untuk duct bulat, lini produksi duct otomatis untuk duct persegi panjang, dan mesin flensa TDF dan lockformer untuk penutupan, atau jelajahi katalog mesin lengkap.