Планировка завода воздуховодов ОВК

Начинайте с рулона, заканчивайте у грузовика

Главное правило планировки любого завода по обработке листового металла: материал должен двигаться в одном направлении от приёмки к отгрузке, без обратных перемещений. Для цеха воздуховодов ОВК это значит, что рулоны поступают с одной стороны, а готовые воздуховоды выходят с другой и загружаются сразу в доставочные грузовики или на промежуточные стеллажи.

Зона 1: склад рулонов

Закладывайте запас рулонов не менее чем на 4 недели при пиковом производстве. Рулоны тяжёлые (по 1,5-5 тонн каждый), и для них нужен мостовой кран или тележка для рулонов достаточной грузоподъёмности. Держите эту зону отдельно от формовочной линии: движение погрузчиков и прецизионные формующие головки несовместимы.

Зона 2: зона линии

Самой линии SBAL-V требуется примерно 30 × 8 метров свободной площади пола, с проходами по 1,5 м с обеих длинных сторон для доступа оператора и обслуживания. Ровный пол, высота потолка не менее 4500 мм и отдельный электрический субщит рядом со шкафом ПЛК.

Зона 3: выходной участок и буфер

Готовому воздуховоду нужно место, куда он ляжет. Выходные столы (длиной 6-10 м) смягчают приём воздуховода при выходе с линии. За ними оставьте 20-30 м² буферной площади для кратковременного хранения. Без буфера линия останавливается каждый раз, когда бригада не успевает убрать готовые детали.

Зона 4: станции фланцев и замков

Если станция фланцев TDF не встроена в линию, ей нужна отдельная площадь 4 × 6 м рядом с линией. То же относится к станку SBLC для формовки замка, если на заказе заданы швы Pittsburgh.

Зона 5: фасонные детали и сборка

Отводы, переходы и фасонные части изготавливаются вне линии с помощью плазменных резаков, станков SBEM-1250 (gorelocker) и ручного инструмента. Выделите для этой зоны отдельную площадь: она создаёт больше шума и стружки, чем основная формовочная линия.

Чек-лист по коммуникациям

• Электрика: 380 В, 3 фазы, 50 Гц (или 60 Гц по запросу); SBAL-V имеет установленную мощность ~40 кВт, в работе ~25 кВт
• Сжатый воздух: 6-8 бар, чистый и сухой, ресивер не менее 500 л
• Заземление: надёжное заземление для ПЛК и сервоприводов
• Освещение: не менее 500 лк у формующей головки
• Пожарная защита: спринклерная или порошковая система по местным нормам; стружка горюча

Типичные ошибки планировки

1. Установка линии вплотную к стене без доступа для обслуживания с обеих сторон
2. Заниженная зона склада рулонов: когда рулоны кончаются, останавливается весь завод
3. Забытый буфер на выходе: готовые воздуховоды скапливаются и останавливают линию
4. Отсутствие отдельного маршрута для погрузчиков, из-за чего они каждый час пересекают зону формовки
5. Коммуникации (воздух, электропитание) прокладываются в траншеях после установки линии, а не до неё

Три эталонные планировки по суточному выпуску

Подходящая площадь зависит от целевой производительности. Три эталонные планировки ниже приведены как иллюстративные примеры. Используйте их как отправную точку для собственных расчётов: фактические размеры зависят от сетки колонн, грузоподъёмности крана и номенклатуры воздуховодов, которые вы собираетесь изготавливать.

Небольшой цех: 200 м²/день, одна линия

Подходит подрядчикам ОВК, переходящим от чисто ручного изготовления к первой автоматической линии для воздуховодов. Общая площадь под крышей около 600 м². Последовательность планировки: стеллаж рулонов в северном конце, одна линия SBAL-III в направлении восток-запад, выходной стол, станция ручной доводки и небольшой участок фасонных деталей, использующий общие коммуникации с основной линией. Один мостовой кран обслуживает перемещение рулонов и готовых воздуховодов. Два оператора работают на линии, один занят фасонными деталями.

Средний завод: 600 м²/день, две платформы

Подходит для сложившихся производителей изделий из листового металла или производителей оборудования ОВК, работающих на региональных проектах. Общая площадь под крышей около 1400 м². Последовательность планировки: отдельный пролёт для рулонов (запас на 8 недель) на одном конце с мостовым краном, прямоугольная линия SBAL-V и спиральная линия SBTF-1500, идущие параллельно, общая зона выхода и упаковки, участок фасонных деталей сбоку. Независимые электрические субщиты на каждую линию. Два оператора на линию плюс бригада упаковки.

Крупный завод: 1200 м²/день, многолинейная ячейка

Подходит для крупных производителей ОВК, подрядчиков по аэропортам и метро и поставщиков воздуховодов под ключ. Общая площадь под крышей 2500 м² и более. Последовательность планировки: рулонный склад с железнодорожным подъездом, две линии SBAL-V плюс одна входная линия SBAL-II для прямоугольных воздуховодов и одна спиральная линия SBTF-1500, отдельная ячейка фасонных деталей с двумя плазменными резаками и двумя станками SBEM-1250 (gorelocker), внутренний логистический проход по всей длине здания, зона упаковки и отгрузки с грузовым доком. Два мостовых крана.

Пример расчёта: цех SBAL-V на 600 м²/день

Вот полностью проработанный пример для типичного производителя среднего размера. Мы используем этот шаблон, когда инженеры Taokron отвечают на запросы эскизом планировки.

• Здание: 1400 м² под крышей, ширина пролёта 12 м, свободная высота потолка 7 м, ровный бетонный пол (нагрузка 6 кН/м²)
• Пролёт рулонов: 200 м² с мостовым краном на 5 тонн, запас на 8 недель при пиковой нагрузке (~30 рулонов)
• Зона линии: линия SBAL-V на площади 30 × 8 м с проходами для обслуживания по 1,5 м с обеих сторон; спиральная линия SBTF-1500 на параллельной площади 12 × 4 м
• Выход: выходной стол 6 м от SBAL-V в буферную зону хранения 30 м²
• Участок фасонных деталей: 80 м² с одним плазменным резаком, одним станком SBEM-1250 (gorelocker), верстаком и заклёпочным постом
• Коммуникации: главный щит 380 В, 3 фазы, 80 кВт, винтовой компрессор 7,5 кВт с ресивером 500 л и осушителем в линии, светодиодное освещение 500 лк у каждой формующей головки
• Персонал: 2 оператора на SBAL-V, 2 оператора на SBTF, 2 рабочих на фасонных деталях, 1 старший по упаковке и погрузке
• Целевой суточный выпуск: 600 м² прямоугольных + 200 м² круглых воздуховодов за одну смену

Часто задаваемые вопросы

Сколько площади пола на самом деле нужно SBAL-V?

Сам станок SBAL-V имеет длину примерно 14,5 м и ширину 5 м. Taokron рекомендует свободную зону 30 × 8 м, чтобы обеспечить проходы для обслуживания по 1,5 м с обеих длинных сторон и небольшое рабочее место оператора со стороны загрузки. Для безопасной загрузки рулонов мостовым краном минимальная свободная высота потолка составляет 4,5 м.

Можно ли установить линию SBAL в существующем цехе?

Да, линию SBAL обычно можно установить в существующем цехе по обработке листового металла. Основные ограничения: ровность пола (не более 5 мм/м), свободная высота потолка 4,5 м для работы с рулонами и подвод трёхфазного питания 380 В не далее 20 м от шкафа ПЛК.

Сколько электроэнергии потребляет SBAL-V?

Установленная мощность SBAL-V составляет около 40 кВт, но при обычной формовке она потребляет лишь порядка 25 кВт, в зависимости от толщины материала и типа шва. Закладывайте главный ввод 80 кВт, чтобы с запасом покрыть SBAL-V, спиральную линию, плазменный резак и освещение на одном щите.

Каково правильное соотношение операторов и станков?

Taokron рекомендует двух операторов на линию SBAL или SBTF: одного со стороны загрузки, одного у выходного стола, плюс общий вспомогательный персонал для фасонных деталей, упаковки и контроля качества. Цех на 600 м²/день обычно работает с 6-7 людьми на смену на всех участках.

Как планировка влияет на безопасность в долгосрочной перспективе?

Главный фактор безопасности: не допускать погрузчики в зону формовки. Предусмотрите отдельный логистический проход вдоль одной стены, обозначьте его линиями на полу и используйте для всего движения рулонов и готовых воздуховодов. Вместе с надёжными ограждениями формующих головок и сетью аварийной остановки по всей линии это основа безопасной планировки. Проверьте требования EN ISO 13849 к ограждениям и аварийной остановке для вашего объекта.

Запросите у Taokron 3D-чертёж планировки →