Penjelasan Pembentukan Spiral Duct

Apa sebenarnya yang dilakukan mesin pembentuk spiral

Mesin pembentuk spiral mengambil koil slit yang sempit (umumnya lebar 137 mm untuk sebagian besar mesin Taokron) dan melewatkannya melalui kepala pembentuk tempat tiga roller menekuk strip menjadi heliks dan mengunci tepinya dengan sambungan spiral yang menerus, yaitu spiral lock yang sudah umum dikenal. Kepala berputar dan duct keluar lurus dari sisi lain seperti ekstrusi. Setelah mencapai panjang target, lini memotongnya sesuai ukuran dan menjatuhkannya ke meja keluaran.

Rentang diameter menurut model

Katalog mesin pembentuk spiral Taokron mencakup hampir semua diameter HVAC komersial:

• SBTF-1500: Φ80 hingga Φ1.500 mm, pemotongan dengan bilah gergaji
• SBTF-1602: Φ80 hingga Φ1.600 mm, flying shear (potongan lebih cepat dan lebih bersih)
• SBTF-2020: hingga Φ2.500 mm untuk proyek industri dan bangunan besar

Flying shear atau bilah gergaji: pilih pemotongan yang mana?

Flying shear memotong duct saat masih bergerak di dalam lini. Tanpa percikan api, tanpa serpihan logam, tanpa deburring tambahan. Inilah yang digunakan Taokron pada SBTF-1602 dan menjadi pilihan utama untuk produksi volume tinggi.

Bilah gergaji menghentikan duct sebentar dan memotong dengan bilah berputar. Sedikit lebih lambat pada potongan pendek tetapi secara mekanis lebih sederhana, sehingga Taokron tetap menyediakannya pada SBTF-1500 bagi pembeli yang mengutamakan kemudahan perawatan.

Output yang realistis

Output bergantung pada diameter, ketebalan, dan lebar strip, dan menurun pada kedua ekstrem: diameter yang sangat kecil atau sangat besar membutuhkan waktu lebih lama per meter. Rencanakan kapasitas berdasarkan rentang tengah, bukan puncak di brosur. Taokron memberikan penawaran kapasitas produksi untuk diameter dan ketebalan Anda, dan memeriksanya pada factory acceptance test.

Material dan ketebalan

Mesin SBTF standar menjalankan baja galvanis 0,5–1,2 mm. Koil stainless dan aluminium didukung dengan set roller yang sesuai. Tentukan sejak awal, karena mengganti roller di lokasi memakan waktu 1–2 hari.

Pemeriksaan kualitas yang harus dilewati kepala pembentuk

1. Kontinuitas sambungan: tidak ada celah, tidak ada tingkatan tumpang tindih di sepanjang duct
2. Kelurusan: duct harus berjalan lurus tanpa spiral keluar dari kebulatan
3. Toleransi diameter: umumnya ±0,5 mm pada duct komersial
4. Ketegaklurusan potongan: potongan flying shear harus tegak lurus dalam batas 0,5°
5. Burr: burr minimal pada tepi bagian dalam; burr berlebih menandakan perkakas yang aus

Langkah demi langkah: bagaimana koil menjadi duct

Memahami urutan pembentukan membantu saat Anda menentukan lingkup lini dan saat memecahkan masalah di kemudian hari. Setiap spiral duct yang diproduksi pada mesin pembentuk spiral Taokron mengikuti jalur lima langkah yang sama dari koil hingga meja keluaran.

1. Decoiler: koil slit dipasang pada decoiler bertenaga yang mengumpankan strip ke dalam lini dengan tegangan terkendali. Tegangan sangat penting: terlalu rendah membuat sambungan longgar; terlalu tinggi membuat tepi koil menggores roller.
2. Persiapan tepi: strip melewati pre-bender yang menekuk kedua tepi sekitar 90 derajat agar sambungan spiral lock dapat mengait dengan bersih saat heliks terbentuk.
3. Kepala pembentuk: tiga roller pembentuk membungkus strip menjadi heliks yang menerus. Saat setiap putaran bertemu putaran sebelumnya, tepi yang sudah ditekuk saling mengunci dan sambungan digilas rata oleh roller tekan terakhir.
4. Stasiun pemotongan: begitu duct mencapai panjang yang diprogram, flying shear (atau bilah gergaji) memotongnya dengan bersih. Pada SBTF‑1602 pemotongan terjadi pada kecepatan lini penuh, sehingga tidak ada jeda mesin di antara segmen.
5. Meja keluaran: duct jadi menggelinding ke meja keluaran bertenaga, tempat duct diberi label dan dipindahkan ke pengemasan.

Ketebalan material terhadap diameter yang dapat dicapai

Tidak setiap diameter dapat diproduksi dari setiap ketebalan. Pembentukan spiral duct memiliki titik optimal, yaitu saat strip cukup tebal untuk menahan sambungan tetapi cukup tipis untuk ditekuk dengan bersih di sekeliling kepala pembentuk. Sebagai patokan umum pada mesin Taokron:

• Φ80–Φ300 mm: paling baik pada 0,5–0,8 mm; ketebalan yang lebih besar memberi beban berlebih pada kepala dan memperpendek umur roller
• Φ300–Φ800 mm: berjalan mulus pada 0,6–1,0 mm untuk baja galvanis
• Φ800–Φ1.500 mm: umumnya 0,8–1,2 mm tergantung kelas tekanan dan penguatan
• Φ1.500–Φ2.500 mm: hanya pada platform SBTF‑2020

Spiral duct stainless dan aluminium

Mesin pembentuk spiral Taokron juga dapat menangani baja stainless dan aluminium dengan set roller yang sesuai. Spiral duct stainless 304 dan 316 umum digunakan di fab semikonduktor, pengolahan makanan, cleanroom rumah sakit, dan aplikasi kelautan. Spiral aluminium lebih disukai untuk instalasi fleksibel produksi pendek dan area yang mementingkan bobot. Tentukan material saat pemesanan agar kekerasan roller dan hasil akhir permukaan yang tepat disediakan; mengganti roller di lokasi memakan waktu 1–2 hari, dan lini stainless khusus yang bersih akan mengungguli lini galvanis yang sesekali dimodifikasi untuk pekerjaan stainless.

Spiral duct dibandingkan duct bulat las sambungan memanjang

Spiral duct adalah pilihan dominan untuk HVAC komersial karena cepat, murah, ringan, kuat, dan mudah ditangani. Alternatifnya, duct bulat las sambungan memanjang, kadang dispesifikasikan untuk duct proses industri ketebalan berat atau saat sambungan spiral lock tidak dapat diterima oleh standar proyek. Taokron memasok keduanya. Untuk sebagian besar aplikasi HVAC, spiral duct adalah jawaban yang tepat; untuk tekanan tinggi atau exhaust proses di atas sekitar 2.500 Pa, tanyakan kepada engineer Taokron tentang opsi duct las.

Bicara dengan engineer Taokron →

FAQ

Apa perbedaan antara pemotongan flying shear dan bilah gergaji?

Flying shear memotong spiral duct saat masih bergerak di dalam lini, tanpa percikan api, tanpa serpihan logam, dan tanpa deburring tambahan, dan lebih disukai untuk produksi volume tinggi. Bilah gergaji menghentikan duct sebentar dan memotong dengan bilah berputar; secara mekanis lebih sederhana dan lebih mudah dirawat.

Berapa rentang diameter yang dapat dihasilkan mesin pembentuk spiral Taokron?

Dari Φ80 mm hingga Φ2.500 mm di seluruh lini produk SBTF. SBTF-1602 mencakup Φ80–Φ1.600 mm dengan flying shear, dan SBTF-2020 menjangkau hingga Φ2.500 mm untuk duct industri besar.

Berapa output yang dapat dicapai SBTF-1602?

Bergantung pada diameter, ketebalan, dan lebar strip, dan menurun pada diameter yang sangat kecil atau sangat besar. Taokron memberikan penawaran kapasitas produksi untuk diameter dan ketebalan Anda, dan memeriksanya pada factory acceptance test.