Para não confundir com a questão redondo versus retangular: esta página trata de como fabricar duto redondo (a costura e o método de formação), e não de escolher a seção redonda em vez da retangular. Para essa comparação de seções (perda por atrito, relação de aspecto, energia do ventilador), veja Duto Redondo vs Retangular Comparados. Aqui partimos do princípio de que você já decidiu pelo redondo, e a pergunta é: espiral lockseam, soldado ou de gomos?
Os três métodos em resumo
Quase todo duto redondo de HVAC produzido hoje é espiral lockseam. Os outros dois métodos existem para os trabalhos que o espiral não consegue fazer: a soldagem longitudinal para trabalhos pesados, de alta pressão e em inox, e a construção de gomos/segmentada para conexões e seções grandes avulsas. A tabela abaixo é a versão curta; as seções seguintes explicam o porquê.
| Atributo | Espiral lockseam | Soldado longitudinalmente | De gomos / segmentado |
|---|
| Costura | Junta travada mecânica helicoidal (conformada a frio) | Uma única costura reta soldada ao longo do comprimento | Junta travada, rebite ou solda entre os segmentos calandrados |
| Chapa de partida | Tira contínua de bobina (137 mm) | Chapa plana calandrada em cilindro | Gomos calandrados individualmente |
| Espessura típica | 0,4–2,0 mm galvanizado; até 2,0 mm alumínio | Bitola mais grossa e inox: até 2,0 mm na calandra SBW11G e na soldadora de costura SBFN-100 | Igual à espessura do duto de origem |
| Classe de pressão | Baixa a média pressão, a maior parte do HVAC comercial | Alta pressão, costura soldada estanque a gás | Conforme o duto de origem e o método de junta |
| Velocidade | Contínua, a mais rápida: corte com tesoura voadora sem parada | Mais lenta: calandragem e, depois, uma passada de solda | A mais lenta: peça por peça |
| Custo relativo / m | O mais baixo | Mais alto (mão de obra de calandragem + soldagem) | O mais alto (fabricação avulsa) |
| Uso típico | Insuflação/retorno comerciais, trechos arquitetônicos aparentes, exaustão de pó | Inox, exaustão de fumos farmacêutica/de laboratório, industrial de alta temperatura, mineração | Curvas, reduções, tês, conexões de grande diâmetro |
| Máquina Taokron | Formadora de tubo SBTF-1602 / SBTF-2020 | Calandra + soldadora de costura / soldadora MF | Calandra + fechamento por junta travada/solda |
Dados das máquinas: Catálogo de Produtos Taokron 2026, especificações de placa do fabricante. O duto redondo está em conformidade com a construção de duto redondo da EN 1506 / SMACNA. A orientação sobre classe de pressão e classe de vedação segue a prática da SMACNA e da EN 1506. A espessura alcançável depende da têmpera do material.
Espiral lockseam: o método dominante
Uma formadora de tubo espiral recebe uma tira de bobina e a passa por um cabeçote de formação que a enrola progressivamente em um tubo helicoidal, travando a costura espiral de forma contínua: uma junta travada mecânica dobrada (dupla trava), formada a frio, sem calor e sem material de adição. Como a tira é alimentada continuamente a partir de um desbobinador, a máquina nunca precisa parar e reiniciar com uma chapa: ela produz um tubo ininterrupto e o cortador voador patenteado o corta no comprimento em movimento. Esse único fato, a formação contínua com corte sem parada, é o que torna o espiral a forma mais rápida e de menor custo de fazer duto redondo, e o que o faz dominar o HVAC comercial.
A própria junta travada cumpre uma função estrutural útil. A dobra helicoidal enrijece a parede contra a flambagem, de modo que o duto espiral precisa de menos reforço do que um cilindro liso do mesmo diâmetro e espessura, e a costura tem naturalmente baixo vazamento para o ar de insuflação e retorno de baixa e média pressão que compõe a maior parte da rede de dutos de qualquer edifício. O espiral também é cada vez mais especificado para trechos arquitetônicos aparentes, porque a linha helicoidal contínua tem boa aparência. Onde ele termina é no topo da faixa de espessura e pressão: uma junta travada mecânica não é uma solda estanque a gás e, quando você precisa de uma costura soldada estanque a gás ou de um material mais pesado do que uma formadora consegue calandrar de forma econômica, passa-se à soldagem.
As máquinas. A Taokron SBTF-1602 cobre Φ80–Φ1600 mm e a SBTF-2020 chega a Φ80–Φ2500 mm, para dutos industriais, de ventilação de minas e de túneis de grande diâmetro. A SBTF-1602 trabalha com galvanizado de 0,4–1,3 mm, inox de 0,4–0,8 mm e alumínio de 0,4–1,3 mm, com cortador voador patenteado; a SBTF-2020 trabalha com galvanizado de 0,4–2,0 mm, inox de 0,4–1,2 mm e alumínio de 0,4–2,0 mm, com corte a plasma e cortador voador. Ambas formam a partir de tira de 137 mm, que se alarga para 140 mm em chapa de 1,1–1,3 mm e, na SBTF-2020, para 150 mm em chapa de 1,4–2,0 mm, com controle de comprimento contínuo, sem parada. A SBTF-1602 consome 11 kW (mais uma bomba de água de refrigeração de 0,25 kW) e pesa 2900 kg; a SBTF-2020, de maior diâmetro, consome 22 kW. Para ver a linha espiral completa de quatro máquinas e como diâmetro, método de corte e potência escalam, consulte o comparativo de especificações de máquinas de duto espiral.
Duto redondo soldado longitudinalmente: chapa grossa e alta pressão
O duto redondo soldado começa como uma chapa plana ou chapa de aço, calandrada em cilindro e fechada com uma única costura reta ao longo do tubo. A costura é uma solda contínua, e não uma dobra mecânica, o que traz duas coisas que o espiral não oferece: uma costura realmente estanque a gás que dispensa selante (a Classe de Vedação A da SMACNA exige que toda costura e junta seja selada, e uma solda contínua sela a costura por si só) e a capacidade de trabalhar inox e outros materiais mais pesados do que uma formadora espiral foi projetada para calandrar. É exatamente isso que o duto de alta pressão, alta temperatura e serviço corrosivo exige.
Este é o duto redondo da indústria, e não do comércio. Os dutos de inox 304/316 para fumos e exaustão de laboratórios, hospitais e plantas farmacêuticas são soldados porque a junta precisa ser limpável e livre de vazamentos. A exaustão industrial de alta temperatura e alta pressão, a coleta de pó em plantas pesadas e os dutos de grande diâmetro de minas e processos são soldados quando a espessura da parede ou o serviço descarta uma junta travada. A contrapartida é a produtividade e o custo: calandrar um cilindro e depois passar uma solda por todo o seu comprimento é mais lento e exige mais mão de obra do que a formação espiral contínua, de modo que o duto redondo soldado fica reservado para o trabalho que realmente o exige, em vez de ser usado como padrão.
As máquinas. Duas estações em sequência. Uma calandra (série Taokron SBW11G) enrola a chapa no cilindro: a linha trabalha com até 2,0 mm em 1000 mm de largura, 1,5 mm em 1250 mm e 1,2 mm em 1500 mm, com Φ100 mm de mínimo, em um acionamento compacto de 1,5 kW. A costura longitudinal é então fechada em uma soldadora de costura: a linha Taokron SBFN vai da SBFN-35 (0,4–1,0 mm, 45 KVA) à SBFN-100 (0,4–2,0 mm, 110 KVA), todas com velocidade de solda contínua de 0,5–3 m/min. Para a soldagem por resistência de componentes e conexões mais pesados (inox e aço carbono de até 3,0 mm, alumínio de até 2,5 mm, galvanizado de até 2,0 mm), a Soldadora de Média Frequência fornece a corrente mais alta e estável de que o inox grosso precisa; o próprio cilindro calandrado é limitado pela calandra, a 2,0 mm. A escolha do próprio processo de soldagem (resistência, stitch, laser) é tratada no comparativo de soldadoras de dutos.
Duto redondo de gomos e segmentado: conexões e peças avulsas
O terceiro método não é um tubo. A construção de gomos monta uma seção redonda a partir de segmentos calandrados individuais, os gomos, unidos borda a borda. É assim que se fazem as conexões redondas: as curvas são gomos em esquadria, as reduções são cones calandrados e os tês e derivações grandes são segmentos cortados e unidos. É também o recurso para seções avulsas de grande diâmetro ou fora do padrão, que ficam fora da faixa de diâmetros de uma formadora espiral ou que são necessárias em quantidades pequenas demais para justificar a preparação da linha.
Cada gomo é calandrado na mesma calandra usada para o duto soldado: ela forma arcos, cilindros e cones e é a ferramenta essencial para conexões redondas e trabalhos cilíndricos. Os segmentos são então unidos por junta travada, rebite ou solda, conforme a espessura e a classe de vazamento exigida. O trabalho de gomos é o mais lento e o que mais consome mão de obra entre os três métodos por peça acabada, e por isso fica restrito a conexões e peças especiais, e não a trechos retos de duto: os trechos retos você faz na formadora espiral e as conexões, por gomos.
Como decidir
Responda a três perguntas, em ordem:
1. Pressão e classe de vedação. Se o duto precisa de uma costura estanque a gás que não dependa de selante (farmacêutico, fumos de laboratório, exaustão industrial de alta pressão ou alta temperatura), a costura é soldada. Se for insuflação e retorno comerciais comuns, de baixa ou média pressão, uma junta travada espiral é suficiente e muito mais barata.
2. Material e espessura. Galvanizado de até 2,0 mm, inox de até 1,2 mm e alumínio de até 2,0 mm estão claramente no território da formadora espiral. Inox acima de 1,2 mm, e qualquer duto que precise de costura estanque a gás, é soldado: nos equipamentos Taokron, o caminho calandrado e soldado cobre chapa de até 2,0 mm (calandra SBW11G-2×1020, soldadora de costura SBFN-100). Chapa de aço mais grossa que 2,0 mm exige uma calandra de chapas mais pesada do que esta linha.
3. Trecho reto ou conexão. O duto reto é espiral (ou soldado, conforme o caso 1). Curvas, reduções, tês e peças especiais de grande diâmetro são feitos de gomos e calandrados. Por isso, toda oficina de duto redondo tem pelo menos uma formadora espiral e uma calandra; a que também atende trabalhos industriais e em inox acrescenta uma soldadora de costura.
Na prática, a maioria dos fabricantes roda a linha espiral como produto de volume e reserva a soldadora e a calandra para os trabalhos especiais e para as conexões: o espiral paga as contas, a soldagem conquista os trabalhos que o espiral não alcança. A Taokron fornece os três como módulos compatíveis (a linha de formadoras de tubo espiral, a calandra e as estações de solda), com um desenho 2D do layout da oficina, para que a linha, o desbobinador, a mesa de saída e a célula de solda sejam dimensionados para o seu piso antes de você se comprometer.
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Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre duto redondo espiral lockseam e duto redondo soldado?
O duto redondo espiral lockseam é formado de maneira contínua a partir de uma tira de bobina, enrolada em hélice e fechada mecanicamente com junta travada (lockseam) em uma formadora de tubo espiral: sem calor, muito rápido, e o método dominante em HVAC comercial. O duto redondo soldado longitudinalmente é uma chapa plana calandrada em cilindro e unida por uma única costura reta soldada ao longo do comprimento, usado em dutos industriais de chapa grossa, alta pressão e inox, onde se exige uma junta contínua e estanque a gás.
Quando o duto redondo deve ser soldado em vez de espiral lockseam?
Solde a costura quando o duto for mais pesado do que uma formadora espiral consegue calandrar de forma econômica, quando a classe de pressão ou de temperatura exigir uma costura contínua e estanque a gás, em vez de uma costura travada selada, ou quando o material for inox 304/316 para exaustão farmacêutica, de laboratório, de fumos ou industrial de alta temperatura. Para insuflação e retorno comerciais comuns, de baixa e média pressão, o espiral lockseam é mais rápido, mais barato e é a escolha padrão.
Qual máquina faz duto redondo espiral lockseam?
Uma formadora de tubo espiral. A Taokron SBTF-1602 forma de Φ80 a Φ1600 mm em galvanizado de 0,4–1,3 mm, inox de 0,4–0,8 mm e alumínio de 0,4–1,3 mm; a SBTF-2020 forma de Φ80 a Φ2500 mm em galvanizado de 0,4–2,0 mm, inox de 0,4–1,2 mm e alumínio de 0,4–2,0 mm. Ambas partem de uma tira de 137 mm que se alarga para chapa mais grossa, com um cortador voador patenteado que corta o tubo enquanto a máquina continua formando.
Quais máquinas fazem duto redondo soldado longitudinalmente?
Duas em sequência: uma calandra (série Taokron SBW11G: até 2,0 mm de espessura com 1000 mm de largura, 1,2 mm com 1500 mm) enrola a chapa em cilindro e, em seguida, uma soldadora de costura (Taokron SBFN-35 a SBFN-100, 45–110 KVA, 0,5–3 m/min) fecha a costura longitudinal. A Soldadora de Média Frequência acrescenta a soldagem por resistência de componentes e conexões mais pesados, inox e aço carbono de até 3,0 mm, enquanto o cilindro calandrado fica limitado aos 2,0 mm da calandra.
O que é duto redondo de gomos ou segmentado?
O duto de gomos é construído a partir de segmentos calandrados, em vez de um tubo contínuo, mais comumente curvas, reduções e conexões de grande diâmetro. Cada gomo é calandrado em uma calandra e os segmentos são unidos por junta travada, rebite ou solda. É o método para conexões e para seções avulsas grandes ou fora do padrão que uma formadora espiral não consegue produzir.
Fabricar duto redondo espiral ou soldado, qual é mais barato?
O espiral lockseam é substancialmente mais barato por metro nas espessuras que cobre, porque um único operador produz tubo contínuo, sem soldagem secundária, rebarbação ou material de adição. O duto redondo soldado carrega o custo da calandragem mais uma passada de solda mais lenta, e fica reservado para trabalhos de chapa grossa, alta pressão e inox. Uma oficina que faz os dois roda o espiral como produto de volume e a soldadora para os trabalhos especiais.
