Cómo funciona realmente una formadora de tubo espiral (para que las fallas tengan sentido)
Una formadora de tubo espiral toma un fleje plano de un desbobinador, lo hace pasar por un cabezal de conformado que lo enrolla en forma de hélice y cierra los bordes superpuestos en una costura engatillada continua mientras el tubo gira hacia adelante. Una rueda de medición registra la longitud y activa un corte que separa cada tubo a la medida en marcha. Por lo tanto, cuatro elementos gobiernan la calidad: la bobina y el desbobinador (fleje plano y de tensión uniforme a la entrada), los rodillos de conformado (tubo redondo), los rodillos de costura (costura hermética) y la rueda de medición y el corte (longitud correcta, extremo a escuadra). Casi todas las fallas se remontan a uno de esos cuatro, y por eso la rutina siguiente está organizada en torno a ellos.
La rutina de mantenimiento preventivo
Casi todas las paradas de una línea espiral se pueden evitar, y evitarlas es barato. Aplique tres niveles y lleve un registro: el registro es lo que permite sustituir un rodillo en un viernes planificado en lugar de un martes con la máquina averiada.
Diario, cada turno
- Retire los residuos y las partículas metálicas finas de la trayectoria del fleje y de las guías de entrada.
- Limpie el cabezal de conformado; confirme que esté aceitado o lubricado según indica el manual.
- Haga funcionar un tramo corto de prueba y escuche: un golpeteo, chillido o roce nuevo es el diagnóstico más barato que tiene.
- Revise si la cuchilla de corte tiene mellas y si la costura queda bien apretada en las primeras piezas.
- Confirme las protecciones y las paradas de emergencia antes de producir.
Semanal
- Inspeccione los rodillos de conformado y de costura en busca de desgaste, picaduras y adherencia de metal; elimine cualquier adherencia.
- Compruebe la presión y la holgura de los rodillos con sus valores de ajuste.
- Engrase los rodamientos en los puntos programados; revise la tensión de la cadena o de la correa de transmisión.
- Revise el freno del desbobinador y la tensión del fleje; una bobina que se desenrolla de forma desigual se nota aquí.
- Limpie la rueda de medición y compruebe que no patine ni esté cargada de partículas finas.
- Limpie los filtros de refrigeración del tablero eléctrico.
Periódico: mensual o por horas de uso
- Revise la alineación del cabezal de conformado y compruebe si el bastidor tiene algún golpe o juego.
- Revise el aceite del reductor y del motor; verifique el par de apriete de las conexiones eléctricas.
- Sustituya los rodillos de costura desgastados antes de que empiecen a tener fugas, no después.
- Recalibre la medición de longitud con una cinta métrica a lo largo de varios cortes.
- Inspeccione si hay fugas en los circuitos neumáticos o hidráulicos.
Diagnóstico de fallas: síntoma → causa probable → solución
Trabaje de arriba abajo: la causa más barata y frecuente está primero. Si una solución de las siguientes no se sostiene, o la misma falla reaparece en un turno, trátela como un problema de desgaste o de alineación e inspeccione los rodillos y el cabezal en lugar de reajustar una y otra vez.
| Síntoma | Causa probable (la más frecuente primero) | Solución |
|---|
| Costura engatillada floja / con fugas de aire | Rodillos de costura desgastados o demasiado abiertos; ancho de fleje incorrecto para el diámetro; muy poca lubricación | Reajuste la presión de los rodillos de costura; sustituya los rodillos de costura desgastados; confirme el ancho y el material del fleje; revise la lubricación. No apriete en exceso, porque eso agrieta la costura. |
| Tubo oval, no redondo | Rodillos de conformado mal ajustados o desgastados; presión desigual; cabezal desalineado | Reajuste los rodillos de conformado al diámetro; uniformice la presión; revise la alineación del cabezal. Si la ovalización persiste con los rodillos correctos, se requiere una visita de servicio. |
| La costura se parte / se agrieta (calibre grueso) | Costura demasiado apretada para el calibre; material demasiado duro; calibre superior a la capacidad nominal para costura engatillada | Afloje ligeramente la costura; confirme el temple del material; para el conducto redondo más grueso use una curvadora de rodillos y una costura soldada en lugar de una costura engatillada. |
| Corte no a escuadra / con rebabas / áspero | Cuchilla desgastada o mellada; sincronización o presión del corte incorrectas; holgura de cuchilla incorrecta | Afile o sustituya la cuchilla; ajuste la holgura; revise la sincronización y la presión del corte. |
| Longitud incorrecta / inconsistente | Rueda de medición sucia, desgastada o que patina; falla del encoder; deslizamiento del fleje | Limpie o sustituya la rueda de medición; recalibre con una cinta métrica; revise el encoder y la tensión del fleje. |
| El fleje se atasca en la entrada / cabezal de conformado | Tensión del desbobinador demasiado alta o baja; curvatura lateral u ondulación de la bobina; guías de entrada desalineadas; residuos | Ajuste el freno del desbobinador a una tensión ligera y constante; revise la planitud y la curvatura lateral de la bobina; realinee las guías de entrada; retire las partículas finas. |
| Rayones / gripado en la superficie del tubo | Rodillos sucios o ásperos; adherencia de metal en los rodillos; falta de lubricación | Limpie y pula los rodillos; elimine la adherencia; restablezca la lubricación. |
| Vibración o ruido excesivos | Rodamientos desgastados; pernos de montaje flojos; residuos en los rodillos | Apriete los soportes; sustituya los rodamientos; limpie los rodillos. Localice el ruido antes de trabajar en producción pesada. |
| Sobrecarga del motor / disparo del variador | Atascamiento mecánico (residuos, rodamiento agarrotado); material por encima del calibre nominal; falla eléctrica | Elimine el atascamiento e inspeccione los rodamientos; confirme que el calibre esté dentro de lo nominal; haga revisar el variador y el sistema eléctrico. |
| La firmeza de la costura varía a lo largo del tubo | Tensión fluctuante del desbobinador; rodillos desgastados; variación de la velocidad de línea | Estabilice la tensión del desbobinador; sustituya los rodillos desgastados; revise si el accionamiento oscila en velocidad. |
Orientación general de campo para formadoras de tubo espiral de costura engatillada. Los ajustes específicos de los rodillos, los pares de apriete, los lubricantes y los intervalos de servicio varían según la máquina: siga siempre el manual y los procedimientos de seguridad de su propio fabricante, y aísle y bloquee la máquina antes de cualquier ajuste dentro de una protección.
Cómo es una buena costura engatillada
Una costura engatillada espiral bien formada es hermética, uniforme y está completamente cerrada a lo largo de todo el tubo, sin huecos, sin ondulación y sin grietas en el pliegue. Si se ve luz a través de la costura, se siente un escalón donde la costura sobresale o se oye un silbido durante una prueba de fugas, hay que mirar los rodillos de costura o la receta del fleje. El conducto redondo suele especificarse con una clase de estanqueidad según SMACNA en Norteamérica, EN 12237 en Europa (la norma de estanqueidad al aire de conductos circulares; EN 1506 solo cubre sus dimensiones) o AS/NZS 4254 en Australia y Nueva Zelanda; confirme qué clase exige su obra y haga la prueba de fugas según ella, en lugar de juzgar la costura solo a simple vista. Cuanto más limpia y plana sea la bobina que entra, más fácil resulta alcanzar cada uno de esos objetivos.
Desgaste de rodillos y consumibles: la partida que la mayoría de los talleres presupuesta de menos
Los rodillos de conformado y de costura son consumibles, no piezas fijas. Se desgastan, acumulan metal adherido, y un rodillo de costura cansado es la causa más común de que una máquina antes buena empiece a tener fugas. Presupueste la sustitución periódica de rodillos como presupuesta las cuchillas de corte y los rodamientos, tenga en estantería un juego de repuesto de rodillos de costura y sustitúyalos según su estado, sin esperar a un lote rechazado. La misma lógica se aplica a la rueda de medición y a las pastillas del freno del desbobinador. Un pequeño kit de repuestos en existencia convierte la mayoría de las fallas de la tabla anterior en un cambio de quince minutos, en lugar de una espera con la línea parada hasta que llegue el flete.
Cuando se requiere una visita de servicio y no un ajuste
Si reajusta la misma falla más de una o dos veces, la causa es el desgaste o la alineación, no el ajuste. Llame al ingeniero de su proveedor cuando la ovalización persista con los rodillos de conformado correctos (posible distorsión del cabezal o del bastidor), cuando haya ruido en el reductor o en un rodamiento, cuando el error de longitud sobreviva al cambio de la rueda de medición, o ante cualquier falla eléctrica, y siempre antes de forzar material por encima del calibre nominal de la máquina. Si su máquina está en garantía, hágalo cuanto antes; una foto y un video corto de la falla suelen permitir que un ingeniero la diagnostique de forma remota. Taokron respalda las máquinas que suministra con contacto directo con ingenieros y una lista documentada de repuestos; consulte soporte o la gama de maquinaria para conductos espirales.
Consulte a un ingeniero de Taokron sobre una falla de su línea espiral →
Preguntas frecuentes
¿Por qué la costura engatillada de mi conducto espiral está floja o tiene fugas de aire?
Una costura engatillada espiral floja o con fugas casi siempre se debe a los rodillos de costura o al fleje. Los rodillos de costura (de cierre) pueden estar desgastados, con picaduras o demasiado abiertos, de modo que la costura no queda bien plegada; el ancho del fleje puede no corresponder al diámetro que se está produciendo; o puede haber muy poca lubricación, de modo que la costura se arrastra en lugar de cerrarse rodando. Revise primero la presión y el estado de los rodillos de costura, confirme que el ancho y el material del fleje correspondan a la receta de ese diámetro y verifique la lubricación. Los rodillos de costura desgastados son un consumible: sustitúyalos en lugar de apretar en exceso, porque eso agrieta la costura.
¿Por qué mi tubo espiral sale oval en lugar de redondo?
La ovalización (que el tubo no mantenga un círculo perfecto) es un problema de los rodillos de conformado. Normalmente los rodillos de conformado están mal ajustados o desgastados, la presión es desigual a lo largo del cabezal, o el propio cabezal está desalineado. Vuelva a ajustar los rodillos de conformado al diámetro, asegúrese de que la presión sea uniforme y revise la alineación del cabezal. Si la ovalización persiste con los rodillos correctos, es posible que el cabezal o el bastidor se hayan desviado, y eso requiere una visita de servicio, no un ajuste.
Mi máquina de conductos espirales corta a una longitud incorrecta. ¿Cómo lo corrijo?
Una longitud inconsistente o errónea casi siempre se debe a que la rueda de medición o el encoder patinan. La rueda de medición puede estar sucia, desgastada o con poca tensión, por lo que resbala sobre el tubo en movimiento; el encoder puede estar averiado; o el fleje puede estar patinando aguas arriba. Limpie o sustituya la rueda de medición, recalibre la longitud con una cinta métrica durante unos cuantos cortes y confirme el encoder y la tensión del fleje. Una deriva de unos pocos milímetros por tramo suele deberse a una rueda de medición sucia o desgastada.
¿Por qué se parte o se agrieta la costura en conducto espiral de calibre grueso?
Que la costura se parta en calibres más gruesos suele significar que se le está pidiendo a la costura engatillada algo que el material no permite. La costura puede estar demasiado apretada para el calibre, el material puede ser demasiado duro, o el calibre puede superar sencillamente la capacidad nominal de la máquina para costura engatillada. Afloje ligeramente la costura y confirme el temple del material, pero la verdadera respuesta para el conducto redondo de calibre grueso suele ser otro proceso: una curvadora de rodillos más una costura soldada, en lugar de una costura engatillada, para el material más grueso. Revise el rango de calibres nominal de la máquina antes de forzarla.
¿Cada cuánto debe recibir servicio una máquina de conductos espirales?
Aplique una rutina de tres niveles. A diario, despeje y limpie la trayectoria del fleje y el cabezal de conformado, revise la lubricación y el corte, y escuche si hay ruidos. Cada semana, inspeccione los rodillos de conformado y de costura, revise la presión de los rodillos, engrase los rodamientos, revise la tensión del desbobinador y de la transmisión, y limpie la rueda de medición. De forma periódica (mensual o por horas), revise la alineación del cabezal, el aceite del reductor y del motor, las conexiones eléctricas y la calibración de longitud, y sustituya los rodillos desgastados. Siga siempre los intervalos y lubricantes específicos del manual de su máquina y lleve un registro de mantenimiento para que el desgaste se note antes de convertirse en una parada.
El fleje se atasca constantemente en la entrada del cabezal de conformado. ¿Qué lo causa?
Los atascos en la entrada provienen del fleje o de la alimentación, no del cabezal de conformado en sí. La tensión del desbobinador puede ser demasiado alta o demasiado baja, el fleje puede tener curvatura lateral (se curva hacia un lado) o no estar plano, las guías de entrada pueden estar desalineadas o puede haber residuos en la trayectoria. Ajuste el freno del desbobinador para que el fleje avance con una tensión ligera y constante, revise la curvatura lateral y la planitud de la bobina, realinee las guías de entrada con el fleje y retire las partículas finas. La calidad de la bobina importa: una bobina con curvatura lateral u ondulada se resiste incluso en una máquina perfectamente ajustada.
