Etapa 1: preparação do local, antes de o contêiner chegar
- Desenho de layout. Combine com o fornecedor, antes do embarque, as posições das máquinas, o estoque de bobinas, a mesa de saída e o fluxo de material; uma linha de bobina com mesa de saída precisa de 12–15 m em linha reta, uma linha em U ocupa cerca de 14,5 × 5 m, e uma máquina espiral precisa de 3 m de saída mais o acesso à bobina.
- Piso. Concreto nivelado dimensionado para a máquina e para a bobina: uma linha de bobina completa pesa 16 t e um desbobinador carregado apoia 8.000 kg sobre uma área pequena. Peça as cargas pontuais.
- Energia. Alimentação trifásica na tensão e frequência indicadas na placa da máquina (380 V 50 Hz como padrão, 415 V na Austrália, mercados de 60 Hz sob encomenda), com um disjuntor dedicado por máquina e uma chave seccionadora ao alcance. Uma linha de 40 kW e uma máquina espiral de 22 kW precisam de circuitos próprios.
- Ar, água e exaustão. Ar comprimido limpo e seco, na pressão indicada, para as dobradeiras e garras pneumáticas; água de refrigeração para os slitters volantes; exaustão por fluxo descendente ou filtragem para o plasma.
- Içamento e acesso. Uma empilhadeira ou um guindaste dimensionado para a caixa mais pesada (o corpo principal de uma máquina espiral pesa cerca de 3 t, uma mesa de plasma até 2,3 t), folga nas portas para a maior caixa e um caminho livre até a posição.
- Pessoas. Indique os operadores e a pessoa de manutenção que estarão presentes em todos os dias do comissionamento; um treinamento dado a quem estiver livre naquele dia não fixa.
Etapa 2: descarga, posicionamento e nivelamento
Fotografe cada caixa antes de abrir e anote na nota de entrega qualquer dano de transporte. Retire as embalagens, a película protetora contra ferrugem e os suportes de transporte. Posicione cada máquina conforme o desenho, nivele-a nos pés ou nas ancoragens (uma máquina espiral ou uma conformadora de rolos fora de nível produz duto torto), alinhe o desbobinador, o alimentador e a mesa de saída com a linha e fixe com parafusos o que o manual manda fixar. Guarde os suportes de transporte; você vai precisar deles se a máquina algum dia for movida.
Etapa 3: ligações e primeira energização
Um eletricista liga a alimentação e confere a sequência de fases antes da primeira partida; um motor girando ao contrário em uma conformadora de rolos danifica o ferramental em segundos. Ligue o ar, a água e a exaustão, verifique todas as proteções e paradas de emergência, depois energize o controlador e confirme que a tela de E/S enxerga todos os sensores e acionamentos. Só então entra a primeira chapa.
Etapa 4: ensaios de comissionamento
Cada máquina é operada em ciclo com a sua bobina, não com a do fornecedor: os parâmetros para as suas espessuras são ajustados e salvos, o alinhamento dos conjuntos de rolos e de cabeçotes é verificado e as peças do teste de aceitação em fábrica são reproduzidas. É aqui que o caminho do software de uma linha de bobina é comprovado de novo na sua rede e na sua impressora, e que a largura da fita e a tensão de uma máquina espiral são ajustadas para a bobina que você de fato compra. Conte com de um a dois dias por máquina principal; uma oficina retangular completa, com linha de bobina, formadoras, dobradeiras e plasma, costuma levar cinco dias de comissionamento.
Etapa 5: treinamento de operadores e da manutenção
Os operadores executam produção real sob a supervisão do engenheiro: preparação do trabalho, trocas de espessura e de diâmetro, trocas de cabeçote e de rolos, desobstrução de um travamento, verificações diárias. A equipe de manutenção aprende o cronograma de lubrificação, as trocas de lâminas e consumíveis, as telas do CLP e onde fica o backup. Peça um checklist escrito para cada máquina e deixe os dados de contato do engenheiro na máquina.
Etapa 6: teste de aceitação no local e entrega
O teste de aceitação no local repete os critérios do FAT no seu piso: os mesmos três tamanhos ou diâmetros, cronometrados, medidos e encaixados em teste no seu duto existente, com assinatura das duas partes. Toda lista de pendências tem um responsável e uma data. Você recebe os manuais, os diagramas elétricos e hidráulicos, o backup do CLP, a lista de peças de reposição com códigos e o primeiro kit de peças de reposição, e o prazo da garantia começa a contar a partir do registro assinado. A partir daí, a oficina funciona por conta própria, com suporte remoto para dúvidas.
O que definir no contrato
- Número de dias de comissionamento no local, quem viaja e o que acontece se o local não estiver pronto na data combinada.
- Se o comissionamento é presencial ou por vídeo guiado, e as condições de cada um.
- Quem fornece o eletricista, o içamento e os consumíveis para os ensaios.
- Os critérios de aceitação no local (copiados do FAT) e o pagamento, se houver, atrelado à aprovação.
- O kit de peças de reposição incluído e o prazo de entrega das peças de desgaste em estoque depois.
- Horas de suporte remoto e idioma.
Como a Taokron faz o comissionamento
Esta é a nossa própria prática, então leia como a descrição de um fornecedor. A Taokron é uma fornecedora australiana que constrói máquinas para dutos de HVAC desde 1995, com mais de 5.000 máquinas em mais de 100 países. Toda linha é enviada com um desenho de layout e um checklist do local combinados antes de o contêiner sair, é comissionada no local ou por vídeo guiado, com os operadores nomeados do comprador presentes, e é aprovada com base em um teste de aceitação no local que repete o teste de fábrica com a bobina do comprador. Os dias de comissionamento e o kit de peças de reposição constam da cotação, e a equipe de engenharia continua acessível por WhatsApp e e-mail depois. Veja a nossa página de instalação, comissionamento e pós-venda para as condições do serviço.
Peça uma cotação com os dias de comissionamento e os critérios do local por escrito →
FAQ
Quanto tempo leva o comissionamento de uma linha de dutos?
De um a dois dias por máquina principal em um local preparado. Uma oficina retangular completa, com linha de bobina, formadora de flange, dobradeiras e mesa de plasma, leva normalmente cinco dias; uma única formadora de tubo espiral com máquinas de conexões leva de dois a três dias. Um local não preparado acrescenta dias, por isso defina primeiro o checklist do local.
O comissionamento pode ser feito remotamente?
Para muitas máquinas, sim, por vídeo guiado, com um eletricista local e os operadores do comprador; o teste de aceitação no local é feito da mesma forma, com a câmera apontada para os instrumentos. Uma linha de bobina completa é normalmente comissionada presencialmente.
O que o comprador precisa ter pronto?
Piso nivelado dimensionado para as cargas, alimentação trifásica na tensão e frequência da placa, com disjuntor dedicado, ar comprimido limpo, água para os slitters, exaustão para o plasma, içamento dimensionado para a caixa mais pesada, folga nas portas e os operadores nomeados presentes todos os dias.
O que é um teste de aceitação no local?
É o teste de aceitação em fábrica repetido no seu piso: as mesmas peças, nos mesmos tamanhos e espessuras, cronometradas, medidas e encaixadas em teste, com assinatura das duas partes e com qualquer lista de pendências datada. Ele confirma que a máquina sobreviveu ao transporte e funciona com a sua energia e a sua bobina.
Que documentos devo receber na entrega?
Manuais de operação e manutenção, diagramas elétricos e hidráulicos, o backup do programa do CLP, o cronograma de lubrificação, uma lista de peças de reposição com códigos e preços, o primeiro kit de peças de reposição e o registro assinado do teste de aceitação no local, que dá início à garantia.
A Taokron inclui o comissionamento?
Sim. Os dias de comissionamento, o checklist do local, o kit de peças de reposição e os critérios de aceitação no local constam da cotação; o comissionamento é feito no local ou por vídeo guiado, conforme a máquina e o mercado.
