Etapa 1: preparación del sitio, antes de que llegue el contenedor
- Plano de distribución. Acuerde con el proveedor, antes del embarque, la ubicación de las máquinas, el almacén de bobinas, la salida y el flujo de materiales; una línea de bobina con salida necesita de 12 a 15 m en línea recta, una línea en U unos 14.5 × 5 m y una máquina espiral 3 m de salida más el acceso a la bobina.
- Piso. Concreto nivelado calculado para la máquina y la bobina: una línea de bobina completa pesa 16 t y una desbobinadora cargada soporta 8,000 kg sobre una superficie pequeña. Pida las cargas puntuales.
- Energía. Alimentación trifásica a la tensión y frecuencia de la placa de la máquina (380 V 50 Hz estándar, 415 V en Australia, mercados de 60 Hz bajo pedido), con un interruptor exclusivo por máquina y un seccionador al alcance. Una línea de 40 kW y una máquina espiral de 22 kW necesitan circuitos propios.
- Aire, agua y extracción. Aire comprimido limpio y seco a la presión indicada para plegadoras y mordazas neumáticas; agua de enfriamiento para los cortadores longitudinales móviles; extracción descendente o filtración para el plasma.
- Izaje y acceso. Un montacargas o una grúa adecuados para el cajón más pesado (el bastidor principal de una máquina espiral pesa unas 3 t y una mesa de plasma hasta 2.3 t), holgura en las puertas para el cajón más grande y una ruta despejada hasta la posición.
- Personal. Designe a los operarios y a la persona de mantenimiento que estarán presentes todos los días de la puesta en marcha; la capacitación dada a quien esté libre ese día no se asienta.
Etapa 2: descarga, ubicación y nivelación
Fotografíe cada cajón antes de abrirlo y anote en la nota de entrega cualquier daño de transporte. Retire el embalaje, la película antioxidante y los soportes de transporte. Ubique cada máquina según el plano, nivélela sobre sus patas o anclajes (una máquina espiral o una perfiladora desnivelada produce conducto torcido), alinee la desbobinadora, el alimentador y la salida con la línea y fije con pernos lo que el manual indique. Conserve los soportes de transporte; los querrá si la máquina alguna vez se traslada.
Etapa 3: conexiones y primer arranque
Un electricista conecta la alimentación y verifica la secuencia de fases antes del primer arranque; un motor que gira al revés en una perfiladora daña el herramental en segundos. Conecte el aire, el agua y la extracción, revise cada protección y paro de emergencia, luego encienda el controlador y confirme que la pantalla de E/S ve todos los sensores y accionamientos. Solo entonces entra la primera pieza en bruto.
Etapa 4: ciclos de puesta en marcha
Cada máquina se hace trabajar con su bobina, no con la del proveedor: se configuran y guardan los parámetros para sus calibres, se revisa la alineación de los juegos de rodillos y cabezales y se reproducen las piezas de la prueba de aceptación en fábrica. Aquí se vuelve a comprobar el flujo de software de una línea de bobina en su red y con su impresora, y se ajustan el ancho de fleje y la tensión de una máquina espiral para la bobina que realmente compra. Calcule de uno a dos días por máquina principal; un taller rectangular completo con línea de bobina, formadoras, plegadoras y plasma suele requerir cinco días de puesta en marcha.
Etapa 5: capacitación de operarios y de mantenimiento
Los operarios hacen producción real bajo la supervisión del ingeniero: preparación del trabajo, cambios de calibre y de diámetro, cambios de cabezales y de rodillos, desatasco y revisiones diarias. El personal de mantenimiento aprende el programa de lubricación, el cambio de cuchillas y consumibles, las pantallas del PLC y dónde está la copia de respaldo. Pida una lista de verificación escrita por máquina y deje los datos de contacto del ingeniero en la máquina.
Etapa 6: prueba de aceptación en sitio y entrega
La prueba de aceptación en sitio repite los criterios de la FAT en su planta: las mismas tres medidas o diámetros, cronometrados, medidos y probados en ensamble contra su conducto existente, firmados por ambas partes. Toda lista de pendientes lleva un responsable y una fecha. Usted recibe los manuales, los diagramas eléctricos e hidráulicos, la copia de respaldo del PLC, la lista de repuestos con números de pieza y el primer kit de repuestos, y la garantía empieza a contar desde el acta firmada. A partir de ahí el taller funciona por sí solo, con soporte remoto para consultas.
Qué conviene cerrar en el contrato
- Cantidad de días de puesta en marcha en sitio, quién viaja y qué ocurre si el sitio no está listo en la fecha acordada.
- Si la puesta en marcha es presencial o por video guiado, y las condiciones de cada una.
- Quién aporta el electricista, el izaje y los consumibles para las pruebas.
- Los criterios de aceptación en sitio (copiados de la FAT) y el pago, si lo hay, vinculado a la firma de conformidad.
- El kit de repuestos incluido y el plazo de entrega posterior de las piezas de desgaste en stock.
- Horas de soporte remoto e idioma.
Cómo pone en marcha Taokron
Esta es nuestra propia práctica, así que léala como la descripción de un proveedor. Taokron es un proveedor australiano que fabrica maquinaria para conductos HVAC desde 1995, con más de 5,000 máquinas en más de 100 países. Cada línea se envía con un plano de distribución y una lista de verificación del sitio acordados antes de que salga el contenedor, se pone en marcha en sitio o por video guiado con los operarios designados del comprador presentes y se da por aceptada contra una prueba de aceptación en sitio que repite la prueba de fábrica con la bobina del comprador. Los días de puesta en marcha y el kit de repuestos se escriben en la cotización, y el equipo de ingeniería sigue disponible por WhatsApp y correo electrónico después. Consulte nuestra página de instalación, puesta en marcha y posventa para ver las condiciones del servicio.
Pida una cotización con los días de puesta en marcha y los criterios del sitio por escrito →
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tarda la puesta en marcha de una línea de conductos?
De uno a dos días por máquina principal en un sitio preparado. Un taller rectangular completo con línea de bobina, formadora de bridas, plegadoras y mesa de plasma suele necesitar cinco días; una sola máquina formadora de tubo espiral con máquinas de accesorios, de dos a tres días. Un sitio sin preparar añade días, así que cierre primero la lista de verificación del sitio.
¿Se puede hacer la puesta en marcha a distancia?
En muchas máquinas sí, mediante video guiado con un electricista local y los operarios del comprador; la prueba de aceptación en sitio se hace del mismo modo, con la cámara apuntando a los instrumentos. Una línea de bobina completa normalmente se pone en marcha en persona.
¿Qué debe tener listo el comprador?
Piso nivelado calculado para las cargas, alimentación trifásica a la tensión y frecuencia de la placa con un interruptor exclusivo, aire comprimido limpio, agua para los cortadores longitudinales, extracción para el plasma, equipo de izaje adecuado para el cajón más pesado, holgura en las puertas y los operarios designados presentes todos los días.
¿Qué es una prueba de aceptación en sitio?
La prueba de aceptación en fábrica repetida en su planta: las mismas piezas en las mismas medidas y calibres, cronometradas, medidas y probadas en ensamble, firmadas por ambas partes, con la lista de pendientes fechada. Confirma que la máquina sobrevivió al transporte y funciona con su energía y su bobina.
¿Qué documentos debo recibir en la entrega?
Manuales de operación y mantenimiento, diagramas eléctricos e hidráulicos, la copia de respaldo del programa del PLC, el programa de lubricación, una lista de repuestos con números de pieza y precios, el primer kit de repuestos y el acta de aceptación en sitio firmada que inicia la garantía.
¿Taokron incluye la puesta en marcha?
Sí. Los días de puesta en marcha, la lista de verificación del sitio, el kit de repuestos y los criterios de aceptación en sitio se escriben en la cotización; la puesta en marcha se hace en sitio o por video guiado según la máquina y el mercado.
