Por que o FAT importa mais que o folheto
As especificações do folheto descrevem a máquina; um teste de aceitação em fábrica descreve a máquina com o seu material, fazendo as suas peças. A qualidade da bobina, a bitola, a largura da tira, o mix de diâmetros e as trocas do operador mudam os números reais, e é por isso que os fabricantes que publicam produção garantida ainda a qualificam por tamanho de duto e bitola, e que os fabricantes que não publicam nenhuma devem ser solicitados a apresentar um número acompanhado. Um FAT também resolve a pergunta que nenhum folheto responde: o duto da máquina nova vai encaixar no duto que você já fabrica? Leia o nosso mapa de propriedade das marcas e os guias comparativos para montar a lista de candidatos; use esta página para o teste.
Etapa 1: escreva os critérios no contrato
- Nomeie tudo. O modelo da máquina e cada opcional, a versão do controlador, a tensão, as fases e a frequência da sua instalação, e o conjunto de ferramental (cabeçotes ou matrizes de conformação por diâmetro, jogos de rolos por bitola, lâminas).
- Nomeie o material. O seu galvanizado, inox ou alumínio nas bitolas que você processa, incluindo a mais pesada; as larguras das suas bobinas; as larguras das suas tiras cortadas para espiral.
- Nomeie as peças e os números. Três tamanhos ou diâmetros de duto que representem o seu trabalho, a quantidade de cada um a ser executada, o tempo de ciclo ou os dutos por hora que você espera, e as medições com tolerâncias.
- Nomeie a consequência. O que acontece se um critério falhar: retrabalho e novo teste por conta do fornecedor dentro de um prazo definido e, depois, o direito do comprador de desistir. Vincule o pagamento do saldo ao FAT assinado, e não à data de embarque.
- Nomeie as testemunhas. Quem comparece (ou entra por vídeo ao vivo), quem assina e quais instrumentos são usados.
Etapa 2: envie sua própria bobina e seus arquivos de trabalho
Envie duas bobinas do seu material habitual e uma da sua bitola mais pesada, do seu fornecedor de sempre, além de listas de corte reais ou arquivos de trabalho CAM (Autodesk Fabrication CAMduct, PractiCAM, Trimble FabShop, saída do software da Vicon ou uma lista simples) e algumas peças de duto e conexões da sua produção atual. Um teste na bobina perfeita do próprio fornecedor prova menos que um teste na sua; um teste de encaixe com o seu duto existente prova que as normas funcionam na prática.
Etapa 3: a execução acompanhada, máquina por máquina
Formadora de duto espiral. Partida a frio e, depois, os seus três diâmetros na bitola habitual e um na mais pesada: cronometre vinte dutos de cada, cronometre uma troca de cabeçote, verifique a saída na mesa no seu comprimento padrão. Meça o diâmetro e a circularidade nas duas pontas, a estanqueidade da costura (sem passagem de luz pela trava, sem trincas na flexão manual), a profundidade da corrugação, se houver, o esquadro do corte e a rebarba. Teste o encaixe de uma luva do seu estoque. Compare o ritmo cronometrado com o valor garantido pelo fornecedor e com o que a nossa comparação de espirais mostra que o mercado publica.
Linha de bobina. Execute o seu arquivo de trabalho: um duto de 600×400 mm (24×16 pol) e os seus tamanhos maior e menor na bitola habitual, e depois a bitola mais pesada. Cronometre o ciclo completo, da bobina ao duto embalado, e cronometre uma troca de bobina. Meça o comprimento e o esquadro, a posição dos entalhes, o engate da costura (a Pittsburgh ou a snap lock fecha à mão, sem martelo), a altura e a retidão do flange, o padrão de pinos de isolamento ou de cola, se houver. Verifique o ciclo completo do software: o arquivo de trabalho que você enviou produziu as peças que você especificou sem redigitação. Veja a comparação de linhas de bobina para os números publicados com os quais comparar.
Formadora de flange TDF ou TDC. Execute os seus três comprimentos de blank na bitola habitual e na mais pesada; meça a altura do flange (35 mm nominais no TDF) nas duas pontas e no meio, verifique se há dano à galvanização no caminho dos rolos e depois monte as suas próprias cleats e cantos no flange formado. Cronometre uma troca de bitola se o seu trabalho abrange classes diferentes. A comparação de máquinas TDF lista o que cada fabricante publica.
Mesa de plasma. Corte o seu nesting de conexões na bitola habitual e um na mais pesada: meça a largura do corte e a precisão dimensional em relação ao desenho, verifique escória e marcas de calor, cronometre o nesting e confirme que o controle de altura da tocha acompanhou uma chapa deliberadamente empenada. Confirme que os consumíveis usados são os que você consegue comprar no seu país. Veja o guia de mesas de plasma.
Dobradeiras e máquinas de dobra TDF. Execute dez dobras consecutivas de 90° no seu blank mais longo na bitola mais pesada; meça a repetibilidade do ângulo e a retidão ao longo de todo o comprimento (flecha no centro em relação às pontas). Feche cantos TDF em duto flangeado de verdade.
Soldadoras. Execute o comprimento da sua costura na sua bitola; faça teste de descolamento e de dobra numa amostra; verifique a descoloração por calor no inox.
Etapa 4: o que medir e com o quê
- Dimensões: régua de aço e trena para comprimento e largura, paquímetro para altura do flange e bitola, fita de diâmetro (fita pi) para espiral, esquadro para verificar o esquadro.
- Costuras e flanges: flexão manual e uma fonte de luz para costuras travadas; suas próprias cleats, cantos e luvas para verificar o encaixe.
- Tempo: um cronômetro e um registro escrito de cada ciclo e de cada troca, assinado pelas duas partes.
- Elétrica: um medidor na alimentação de entrada durante a execução; verifique se as placas dos motores correspondem à frequência da sua instalação.
- Ruído e poeira: anote-os; eles importam para a oficina, mesmo que não sejam critérios de aceitação.
Etapa 5: parte elétrica, segurança e documentação
Confirme que as proteções, os intertravamentos e as paradas de emergência funcionam como descrito; confirme a marcação CE ou a marcação local e a declaração que a sustenta; receba o manual de operação, os diagramas elétricos e hidráulicos, o backup do programa do CLP, o plano de lubrificação e uma lista de peças de reposição com códigos e preços. Fotografe as placas de identificação e os números de série. Pergunte o método de embalagem e confirme que a máquina está protegida contra a umidade do frete marítimo.
Etapa 6: aprovação, lista de pendências e embarque
Assine o registro do FAT com qualquer lista de pendências anexada, cada item com um responsável e uma data. Libere o saldo contra o registro assinado, e não contra o conhecimento de embarque. Combine o plano de comissionamento: quem viaja, quantos dias, o que o teste de aceitação no local repete do FAT e que treinamento está incluído. Guarde as suas amostras do FAT; elas são a referência quando a máquina for comissionada no seu chão de fábrica.
O que um fornecedor nunca deve recusar
Uma execução acompanhada com o seu material, ciclos cronometrados nos seus tamanhos, um teste de encaixe com o seu duto, um registro escrito assinado pelas duas partes e o saldo vinculado a ele. Um fornecedor que recusa qualquer um desses itens está dizendo algo sobre o folheto. A Taokron executa esse teste em toda linha antes do embarque, presencialmente ou por vídeo ao vivo, e preferimos perder uma venda no FAT a enviar uma máquina que falha no seu chão de fábrica.
Peça um orçamento com os critérios do FAT escritos →
Perguntas frequentes
O que é um teste de aceitação em fábrica para uma máquina de dutos?
Uma execução acompanhada da máquina na fábrica do fabricante, com o material e os arquivos de trabalho do próprio comprador, conforme critérios de medição e de produtividade escritos no contrato antes da liberação do pagamento do saldo. Ele transforma os números do folheto em fatos medidos e comprova que o novo duto encaixa no duto que o comprador já fabrica.
Posso fazer o FAT remotamente?
Sim. Um link de vídeo ao vivo, com o comprador conduzindo a execução, a câmera do fornecedor nos instrumentos e um registro assinado depois, é prática padrão em compras no exterior. Envie com antecedência sua própria bobina e seus arquivos de trabalho e peça que as amostras sejam enviadas a você.
Que número de produtividade devo pedir?
Dutos por hora ou tempo de ciclo em três tamanhos definidos e na sua bitola habitual, mais uma execução na sua bitola mais pesada, cronometrada com as trocas incluídas. Compare o resultado com o que o fabricante publica; os guias comparativos deste site listam esses números.
E se a máquina não atender a um critério?
O contrato já deve dizer: retrabalho e novo teste por conta do fornecedor dentro de um prazo definido e, depois, o direito do comprador de desistir com devolução do sinal. Combine isso antes de pagar o sinal, não no teste.
Preciso enviar minha própria bobina?
Sim. Um teste na bobina escolhida pelo fornecedor prova que a máquina consegue processar bom material; um teste na sua prova que ela vai rodar a sua produção. Envie o seu material habitual e a sua bitola mais pesada.
A Taokron faz FAT em todas as máquinas?
Sim. Toda linha Taokron é executada com a bobina e os arquivos de trabalho do comprador antes do embarque, acompanhada presencialmente ou por vídeo ao vivo, com registro assinado e o saldo vinculado a ele. Peça que os critérios do FAT sejam escritos no seu orçamento.
