Pourquoi le FAT compte plus que la brochure
Les caractéristiques de brochure décrivent la machine ; un essai de réception en usine décrit la machine sur votre matériau, en fabriquant vos pièces. La qualité de la bobine, l'épaisseur, la largeur de bande, le mix de diamètres et les changements de série par l'opérateur font tous bouger les chiffres réels, c'est pourquoi les fabricants qui publient une production garantie la nuancent quand même par dimension de gaine et épaisseur, et pourquoi il faut demander un chiffre constaté à ceux qui n'en publient aucun. Un FAT règle aussi la seule question à laquelle aucune brochure ne répond : la gaine de la nouvelle machine s'assemblera-t-elle avec la gaine que vous fabriquez déjà ? Lisez notre carte des propriétaires de marques et les guides comparatifs pour la présélection ; utilisez cette page pour l'essai.
Étape 1 : inscrire les critères dans le contrat
- Tout nommer. Modèle de machine et chaque option, version du contrôleur, tension, phase et fréquence de votre site, et jeu d'outillage (têtes de formage ou matrices par diamètre, jeux de rouleaux par épaisseur, lames).
- Nommer le matériau. Votre galvanisé, inox ou aluminium aux épaisseurs que vous traitez, y compris la plus forte ; vos largeurs de bobine ; vos largeurs de bande refendue pour la spirale.
- Nommer les pièces et les chiffres. Trois dimensions ou diamètres de gaines représentatifs de votre travail, la quantité de chacun à produire, le temps de cycle ou le nombre de gaines par heure attendu, et les mesures avec leurs tolérances.
- Nommer la conséquence. Ce qui se passe si un critère n'est pas atteint : reprise et nouvel essai aux frais du fournisseur dans un délai fixé, puis droit de l'acheteur de se retirer. Liez le paiement du solde au FAT signé, pas à la date d'expédition.
- Nommer les témoins. Qui assiste (ou se joint par vidéo en direct), qui signe, et quels instruments sont utilisés.
Étape 2 : expédier votre propre bobine et vos fichiers de travail
Envoyez deux bobines de votre matériau habituel et une de votre épaisseur la plus forte, de votre fournisseur habituel, plus de vraies listes de coupe ou des fichiers de travail FAO (Autodesk Fabrication CAMduct, PractiCAM, Trimble FabShop, sortie du logiciel Vicon ou simple liste) et quelques pièces de gaine et de raccords de votre production actuelle. Un essai sur la bobine parfaite du fournisseur prouve moins qu'un essai sur la vôtre ; un essai d'assemblage avec votre gaine existante prouve que les normes fonctionnent en pratique.
Étape 3 : l'essai témoin, machine par machine
Spiraleuse. Démarrage à froid, puis vos trois diamètres à votre épaisseur habituelle et un à la plus forte : chronométrez vingt gaines de chaque, chronométrez un changement de tête, vérifiez la sortie à votre longueur standard. Mesurez le diamètre et la circularité aux deux extrémités, l'étanchéité du joint (pas de lumière à travers l'agrafure, pas de fissure à la flexion à la main), la profondeur d'ondulation si elle est prévue, l'équerrage de coupe et les bavures. Essayez un manchon de votre stock. Comparez le rythme chronométré avec le chiffre garanti par le fournisseur et avec ce que notre comparatif des spiraleuses montre que le marché publie.
Ligne de bobine. Faites tourner votre fichier de travail : une gaine de 600×400 mm (24×16 in), vos dimensions les plus grande et les plus petite à votre épaisseur habituelle, puis l'épaisseur la plus forte. Chronométrez le cycle complet de la bobine à la gaine emballée, et chronométrez un changement de bobine. Mesurez la longueur et l'équerrage, la position des encoches, l'engagement du joint (l'agrafure Pittsburgh ou snap-lock se ferme à la main sans marteau), la hauteur et la rectitude de la bride, le motif des broches ou de la colle d'isolation s'il est prévu. Vérifiez la chaîne logicielle complète : le fichier de travail envoyé a produit les pièces demandées sans ressaisie. Voir le comparatif des lignes de bobine pour les chiffres publiés à comparer.
Formeuse de brides TDF ou TDC. Faites tourner vos trois longueurs de flans à l'épaisseur habituelle et la plus forte ; mesurez la hauteur de bride (35 mm nominal en TDF) aux deux extrémités et au milieu, recherchez un endommagement du galvanisé sur le trajet des rouleaux, puis montez vos propres glissières et coins sur la bride formée. Chronométrez un changement d'épaisseur si votre travail couvre plusieurs classes. Le comparatif des machines TDF liste ce que chaque fabricant publie.
Table plasma. Découpez votre nesting de raccords à votre épaisseur habituelle et un à la plus forte : mesurez la largeur de coupe et la précision dimensionnelle par rapport au plan, vérifiez les scories et les traces de chaleur, chronométrez le nesting, et confirmez que le contrôle de hauteur de torche a suivi une tôle volontairement bombée. Confirmez que les consommables utilisés sont ceux que vous pouvez acheter chez vous. Voir le guide des tables plasma.
Plieuses et plieuses TDF. Pliez dix plis consécutifs à 90° sur votre flan le plus long à votre épaisseur la plus forte ; mesurez la répétabilité de l'angle et la rectitude sur toute la longueur (flèche au centre par rapport aux extrémités). Fermez des coins TDF sur de la vraie gaine bridée.
Soudeuses. Faites tourner votre longueur de joint à votre épaisseur ; faites un essai de pelage et un essai de pliage sur un échantillon ; vérifiez la décoloration thermique sur l'inox.
Étape 4 : que mesurer et avec quoi
- Dimensions : règle en acier et mètre ruban pour la longueur et la largeur, pied à coulisse pour la hauteur de bride et l'épaisseur, ruban de diamètre ou ruban pi pour la spirale, équerre pour l'équerrage.
- Joints et brides : une flexion à la main et une source de lumière pour les agrafures ; vos propres glissières, coins et manchons pour l'assemblage.
- Temps : un chronomètre et un journal écrit de chaque cycle et changement de série, signé par les deux parties.
- Électricité : un appareil de mesure sur l'alimentation entrante pendant l'essai ; vérifiez que les plaques moteur correspondent à la fréquence de votre site.
- Bruit et poussière : notez-les ; ils comptent pour l'atelier, même s'ils ne sont pas des critères de réception.
Étape 5 : électricité, sécurité et documentation
Confirmez que les protections, les verrouillages et les arrêts d'urgence fonctionnent comme décrit ; confirmez le marquage CE ou votre marquage local et la déclaration qui l'appuie ; recevez le manuel d'utilisation, les schémas électriques et hydrauliques, la sauvegarde du programme API, le plan de graissage et une liste de pièces de rechange avec références et prix. Photographiez les plaques signalétiques et les numéros de série. Demandez le mode d'emballage et confirmez que la machine est protégée contre l'humidité du fret maritime.
Étape 6 : validation, liste de réserves et expédition
Signez le procès-verbal du FAT avec la liste de réserves jointe, chaque point avec un responsable et une date. Libérez le solde sur le procès-verbal signé, pas sur le connaissement. Convenez du plan de mise en service : qui se déplace, combien de jours, ce que l'essai de réception sur site reprend du FAT, et quelle formation est incluse. Conservez vos échantillons du FAT ; ils sont la référence lorsque la machine est mise en service dans votre atelier.
Ce qu'un fournisseur ne doit jamais refuser
Un essai témoin sur votre matériau, des cycles chronométrés sur vos dimensions, un essai d'assemblage avec votre gaine, un procès-verbal écrit signé par les deux parties et le solde qui y est lié. Un fournisseur qui refuse l'un de ces points vous dit quelque chose sur sa brochure. Taokron réalise cet essai sur chaque ligne avant l'expédition, sur place ou par vidéo en direct, et nous préférons perdre une vente au FAT plutôt que d'expédier une machine qui échoue dans votre atelier.
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FAQ
Qu'est-ce qu'un essai de réception en usine pour une machine à gaines ?
Un essai témoin de la machine dans l'usine du fabricant, sur le matériau et les fichiers de travail de l'acheteur, selon des critères de mesure et de débit inscrits au contrat avant la libération du solde. Il transforme les chiffres de brochure en faits mesurés et prouve que la nouvelle gaine s'assemble avec la gaine existante de l'acheteur.
Puis-je faire un FAT à distance ?
Oui. Une liaison vidéo en direct où l'acheteur dirige l'essai, la caméra du fournisseur sur les instruments et un procès-verbal signé ensuite sont une pratique courante pour les achats à l'étranger. Envoyez à l'avance votre propre bobine et vos fichiers de travail, et demandez que les échantillons vous soient expédiés.
Quel chiffre de débit dois-je demander ?
Des gaines par heure ou un temps de cycle sur trois dimensions nommées et votre épaisseur habituelle, plus un essai à votre épaisseur la plus forte, chronométré avec les changements de série inclus. Comparez le résultat avec ce que le fabricant publie ; les guides comparatifs de ce site listent ces chiffres.
Que se passe-t-il si la machine échoue à un critère ?
Le contrat doit déjà le prévoir : reprise et nouvel essai aux frais du fournisseur dans un délai fixé, puis droit de l'acheteur de se retirer avec restitution de l'acompte. Convenez-en avant de verser un acompte, pas pendant l'essai.
Dois-je envoyer ma propre bobine ?
Oui. Un essai sur la bobine choisie par le fournisseur prouve que la machine sait travailler un bon matériau ; un essai sur la vôtre prouve qu'elle fera tourner votre production. Envoyez votre matériau habituel et votre épaisseur la plus forte.
Taokron réalise-t-il un FAT sur chaque machine ?
Oui. Chaque ligne Taokron est essayée sur la bobine et les fichiers de travail de l'acheteur avant l'expédition, avec témoin sur place ou par vidéo en direct, avec un procès-verbal signé auquel le solde est lié. Demandez que les critères du FAT soient inscrits dans votre devis.
