Artículos técnicos · Referencia
Una lámina de acero recubierto se convierte en un tramo de conducto en cinco etapas: cortar, conformar, engatillar, soldar y embridar. Esta referencia recorre de principio a fin el proceso completo de fabricación de conductos de HVAC y nombra la máquina que hace el trabajo en cada paso, para que vea exactamente cómo se fabrican los conductos redondos y rectangulares.
Todo conducto de HVAC, redondo o rectangular, pasa por la misma secuencia. La máquina cambia según la forma y el material del conducto, pero las etapas no.
| Etapa | Qué ocurre | Máquina | Referencia Taokron |
|---|---|---|---|
| 1. Corte | De bobina a fleje, de chapa a recorte, o cortes de perfil por CNC | Refiladora, cizalla, plasma, láser | Máquinas de corte |
| 2. Conformado | De fleje a tubo redondo, o de recorte a caja rectangular | Formadora de tubo espiral / línea automática / lockformer | Máquinas de conformado |
| 3. Engatillado | Cerrar la costura longitudinal engatillada | Lockformer / estación integrada de la línea | Pittsburgh frente a snap lock |
| 4. Soldadura | Soldadura continua, por puntos o de pespunte (conducto hermético) | Soldadora de costura / de puntos / de pespunte | Soldadoras de conductos |
| 5. Embridado | Formar la conexión atornillable | Línea de brida TDF / brida angular | Máquinas de brida TDF |
La fabricación empieza con bobina de fábrica o chapa plana. El refilado corta una bobina ancha a lo largo en el fleje angosto que necesita una formadora de tubo espiral (un fleje de 137 mm es lo habitual). El cizallado corta la chapa plana en recortes de bordes rectos para conducto rectangular. Las máquinas de plasma y láser hacen cortes de perfil por CNC: agujeros, piezas especiales, gajos de codo y formas a medida. La operación elegida depende de si fabrica conducto redondo, conducto rectangular o piezas especiales. Consulte la comparación de máquinas de corte para ver los rangos de espesor y de tamaño de mesa.
El conducto redondo se forma en una formadora de tubo espiral: un fleje continuo se enrolla en hélice y se engatilla hasta formar un tubo de cualquier longitud, de Φ80 a Φ2500 mm. Es la forma más rápida y con menos fugas de fabricar conducto redondo.
El conducto rectangular se forma por tramos. Una línea automática de conductos toma la bobina y la punzona, la pliega y la engatilla hasta formar un conducto de cuatro lados en una sola pasada; un lockformer con plegadoras hace el mismo trabajo estación por estación para volúmenes menores. Aquí también importa el calibre del material: un galvanizado más grueso requiere una máquina preparada para él (consulte la tabla de calibres y espesores).
La costura longitudinal es lo que hace rígido y hermético a un tramo conformado. El conducto espiral redondo se cierra con una costura engatillada rolada a medida que se enrolla. El conducto rectangular se cierra con un cierre Pittsburgh (una esquina de enclavamiento mecánico continuo) o con un snap lock, más rápido. La costura se pliega, no se suelda, así que el recubrimiento de zinc queda intacto. La guía de Pittsburgh frente a snap lock explica cuándo se usa cada uno.
La mayoría de los conductos de baja presión nunca necesitan soldadura: una costura engatillada basta. Pero el conducto de alta presión, industrial, de extracción de cocinas o de acero inoxidable exige una soldadura hermética al gas. Una soldadora de costura realiza una soldadura continua por resistencia a lo largo del solape; las soldadoras de puntos y de pespunte punteadas sujetan el conducto redondo y las piezas especiales; una soldadora de media frecuencia o láser se encarga del trabajo más pesado o de acero inoxidable. La soldadura es el paso que convierte un conducto unido mecánicamente en uno sellado.
Por último, el conducto necesita una forma de unirse al siguiente tramo en obra. El estándar actual es la TDF (Transverse Duct Flange), una brida integral rolada directamente en los extremos del conducto por una línea de brida TDF, de modo que no hace falta un ángulo de hierro aparte. El conducto más antiguo o más pesado usa una brida angular atornillada. Con la brida formada, el tramo está completo y listo para enviarse.
El material por defecto en las cinco etapas es el acero galvanizado, recubierto de zinc para resistir la corrosión, normalmente G90/Z275 en calibres 26–20 (0.55–1.0 mm). Se corta, se conforma, se engatilla y se embrida limpiamente a plena velocidad. El acero inoxidable o el aluminio se reservan para aire húmedo, costero o corrosivo. Toda la línea, del corte al embridado, se dimensiona según el calibre que trabaje; las máquinas Taokron forman galvanizado de 0.4 mm hasta 2.0 mm.
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En cinco etapas: cortar la bobina o la chapa, conformarla en conducto redondo o rectangular, cerrar la costura engatillada, soldar donde se necesite una unión hermética y formar una brida TDF o angular para que los tramos se atornillen entre sí en obra.
Máquinas de corte (refiladora, cizalla, plasma, láser), máquinas de conformado (formadora de tubo espiral, línea automática de conductos, lockformer, plegadoras), soldadoras de costura, de puntos y de pespunte, y líneas de conformado de brida TDF. Consulte el centro completo de especificaciones de máquinas.
Sobre todo de acero galvanizado (G90/Z275, calibres 26–20), con acero inoxidable o aluminio para ambientes húmedos, costeros o corrosivos.
El conducto redondo se enrolla de forma continua en una formadora de tubo espiral; el conducto rectangular se pliega y engatilla por tramos en una línea automática o un lockformer, y después se embrida con TDF. El redondo es más rápido y tiene menos fugas; el rectangular se adapta a espacios reducidos.
Un taller de conductos usa máquinas de corte (refiladora de bobina, cizalla, plasma o láser), máquinas de conformado (formadora de tubo espiral para conducto redondo, línea automática de conductos y lockformer para rectangular), soldadoras de costura y de puntos para uniones herméticas, y líneas de conformado de brida TDF para la conexión. Las plegadoras, curvadoras de rodillos y máquinas de ranurado y nervado se encargan del conformado auxiliar.
La mayor parte del conducto de HVAC es de acero galvanizado: recubierto de zinc para resistir la corrosión, normalmente de grado G90/Z275 en calibres 26 a 20 (0.55-1.0 mm). Se usa acero inoxidable o aluminio en ambientes húmedos, costeros o corrosivos. Las máquinas forman galvanizado desde 0.4 mm hasta 2.0 mm.
El conducto redondo se fabrica de forma continua: una formadora de tubo espiral enrolla un fleje de acero hasta formar un tubo con costura engatillada de cualquier longitud. El conducto rectangular se fabrica por tramos: una línea automática de conductos o un lockformer pliega y engatilla recortes planos hasta formar un conducto de cuatro lados, y después se forma una brida TDF en los extremos. El redondo es más rápido y tiene menos fugas; el rectangular se adapta a espacios reducidos y a grandes caudales.
¿Va a montar un taller para fabricar conductos? Cuéntenos su tipo de conducto, el calibre y la producción diaria, y un ingeniero de Taokron le propondrá las máquinas para cada etapa, en 12 horas y sin que sea un vendedor.
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Los flujos de fabricación de conductos descritos arriba funcionan con equipos Taokron estándar: formadoras de tubo espiral para conducto redondo, líneas automáticas de producción de conductos para conducto rectangular y máquinas de brida TDF y lockformer para el cierre; o explore el catálogo completo de máquinas.
