Rehberler · Başvuru kaynağı
Kaplamalı bir çelik sac, beş aşamada bir kanal parçasına dönüşür: kesme, şekillendirme, dikiş kapatma, kaynak, flanş. Bu başvuru kaynağı HVAC kanal imalat sürecini baştan sona anlatır ve her adımda işi yapan makineyi adıyla belirtir; böylece yuvarlak ve dikdörtgen kanalların tam olarak nasıl üretildiğini görebilirsiniz.
Yuvarlak veya dikdörtgen, her HVAC kanalı aynı sıradan geçer. Makine kanal şekline ve malzemeye göre değişir, ancak aşamalar değişmez.
| Aşama | Ne yapılır | Makine | Taokron kaynağı |
|---|---|---|---|
| 1. Kesme | Bobinden şerit, sacdan parça veya CNC profil kesimi | Slitting, giyotin makas, plazma, lazer | Kesme makineleri |
| 2. Şekillendirme | Şeritten yuvarlak boru veya parçadan dikdörtgen kutu | Spiral tubeformer / otomatik hat / lockformer | Şekillendirme makineleri |
| 3. Dikiş | Boyuna kilit dikişini kapatma | Lockformer / entegre hat istasyonu | Pittsburgh ve snap lock karşılaştırması |
| 4. Kaynak | Sürekli, punta veya aralıklı kaynak (hava geçirmez kanal) | Dikiş / punta / aralıklı kaynak makinesi | Kanal kaynak makineleri |
| 5. Flanş | Cıvatalı bağlantıyı oluşturma | TDF flanş hattı / köşebent flanş | TDF flanş makineleri |
İmalat, ana bobin veya düz sacla başlar. Slitting, geniş bir bobini boyuna keserek spiral tubeformer'ın ihtiyaç duyduğu dar şeridi elde eder (137 mm şerit standarttır). Giyotin makas, düz sacı dikdörtgen kanal için kenarları düzgün parçalara keser. Plazma ve lazer makineleri CNC profil kesimi yapar: delikler, fittingler, dirsek gore parçaları ve özel şekiller. Seçilen işlem, yuvarlak kanal, dikdörtgen kanal veya fitting üretip üretmediğinize bağlıdır. Kalınlık ve tezgah ölçüsü aralıkları için kesme makinesi karşılaştırmasına bakın.
Yuvarlak kanal, bir spiral tubeformer üzerinde şekillendirilir: sürekli bir şerit helezon biçiminde sarılır ve kilit dikişle istenen uzunlukta bir boruya dönüştürülür, Φ80 ile Φ2500 mm arasında. Yuvarlak kanal üretmenin en hızlı ve en az kaçaklı yoludur.
Dikdörtgen kanal kesitler halinde şekillendirilir. Bir otomatik kanal hattı bobini alır, tek geçişte kertik açar, katlar ve dikişleyerek dört kenarlı kanala dönüştürür; lockformer ve katlama makineleri ise düşük hacimler için aynı işi istasyon istasyon yapar. Malzemenin kalınlığı da burada önem kazanır: daha kalın galvanizli sac, o kalınlığa uygun bir makine gerektirir (bkz. gauge ve kalınlık tablosu).
Boyuna dikiş, şekillendirilmiş kesiti rijit ve hava geçirmez yapan unsurdur. Yuvarlak spiral kanal, sarılırken haddelenmiş bir kilit dikişle kapanır. Dikdörtgen kanal ise Pittsburgh kilit (mekanik olarak sürekli, birbirine kenetlenen bir köşe) veya daha hızlı olan snap lock ile kapanır. Dikiş kaynaklanmaz, katlanır; böylece çinko kaplama bozulmadan kalır. Pittsburgh ve snap lock rehberi her birinin ne zaman kullanıldığını anlatır.
Çoğu alçak basınçlı kanalın kaynağa ihtiyacı olmaz, kilitli dikiş yeterlidir. Ancak yüksek basınçlı, endüstriyel, mutfak egzozu veya paslanmaz kanallar gaz geçirmez kaynak gerektirir. Bir dikiş kaynak makinesi bindirme boyunca sürekli direnç kaynağı yapar; punta ve aralıklı kaynak makineleri yuvarlak kanalı ve fittingleri puntalar; orta frekanslı veya lazer kaynak makinesi daha ağır ya da paslanmaz işlerle ilgilenir. Kaynak, mekanik olarak birleştirilmiş bir kanalı sızdırmaz hale getiren adımdır.
Son olarak kanalın şantiyede bir sonraki kesite bağlanabilmesi gerekir. Günümüzün standardı TDF (Transverse Duct Flange, enine kanal flanşı) olup, bir TDF flanş hattı tarafından doğrudan kanal uçlarına haddelenen entegre bir flanştır; ayrı köşebent demire gerek kalmaz. Daha eski veya daha ağır kanallarda cıvatalı köşebent flanş kullanılır. Flanş oluşturulunca kesit tamamlanmış ve sevkiyata hazır olur.
Beş aşamanın tamamında varsayılan malzeme galvanizli çeliktir: korozyon direnci için çinko kaplıdır, genellikle 26-20 gauge (0,55-1,0 mm) aralığında G90/Z275. Tam hızda temiz şekilde kesilir, şekillenir, dikişlenir ve flanşlanır. Paslanmaz çelik veya alüminyum nemli, kıyı veya aşındırıcı havalar için ayrılır. Kesimden flanşa kadar tüm hat, çalıştığınız kalınlığa göre boyutlandırılır; Taokron makineleri galvanizli sacı 0,4 mm'den 2,0 mm'ye kadar şekillendirir.
Kanal hattı mı planlıyorsunuz? Üretim hacminizi söyleyin, makineleri birlikte belirleyelim →
Beş aşamada: bobini/sacı kesmek, yuvarlak veya dikdörtgen kanala şekillendirmek, kilit dikişi kapatmak, hava geçirmez birleşim gereken yerde kaynak yapmak ve kesitlerin şantiyede cıvatayla birleştirilebilmesi için TDF veya köşebent flanş oluşturmak.
Kesme makineleri (slitting, giyotin makas, plazma, lazer), şekillendirme makineleri (spiral tubeformer, otomatik kanal hattı, lockformer, katlama makineleri), dikiş/punta/aralıklı kaynak makineleri ve TDF flanş şekillendirme hatları. Makine teknik özellikleri merkezinin tamamına bakın.
Çoğunlukla galvanizli çelikten (G90/Z275, 26-20 gauge); nemli, kıyı veya aşındırıcı ortamlarda paslanmaz çelik veya alüminyumdan.
Yuvarlak kanal spiral tubeformer üzerinde sürekli sarılır; dikdörtgen kanal ise otomatik hatta veya lockformer üzerinde kesitler halinde katlanıp dikişlenir, ardından TDF flanşı yapılır. Yuvarlak kanal daha hızlı ve daha az kaçaklıdır; dikdörtgen kanal dar alanlara uygundur.
Bir kanal atölyesi kesme makineleri (bobin slitting, giyotin makas, plazma veya lazer), şekillendirme makineleri (yuvarlak kanal için spiral tubeformer, dikdörtgen kanal için otomatik kanal hattı ve lockformer), hava geçirmez birleşimler için dikiş ve punta kaynak makineleri ve bağlantı için TDF flanş şekillendirme hatları kullanır. Katlama makineleri, silindir bükme makineleri ve oluk/bordür makineleri yardımcı şekillendirme işlerini yapar.
HVAC kanallarının çoğu galvanizli çeliktendir: korozyon direnci için çinko kaplıdır, genellikle G90/Z275 kalitesinde ve 26 ile 20 gauge arasındadır (0,55-1,0 mm). Nemli, kıyı veya aşındırıcı ortamlarda paslanmaz çelik veya alüminyum kullanılır. Makineler galvanizli sacı 0,4 mm'den 2,0 mm'ye kadar şekillendirir.
Yuvarlak kanal sürekli üretilir: spiral tubeformer bir çelik şeridi istenen uzunlukta kilit dikişli bir boruya sarar. Dikdörtgen kanal kesitler halinde üretilir: otomatik kanal hattı veya lockformer düz parçaları katlayıp dikişleyerek dört kenarlı kanala dönüştürür, ardından uçlara TDF flanşı oluşturulur. Yuvarlak kanal daha hızlı ve daha az kaçaklıdır; dikdörtgen kanal dar alanlara ve yüksek debilere uygundur.
Kanal imalatına mı başlıyorsunuz? Kanal tipinizi, kalınlığınızı ve günlük üretiminizi bize söyleyin; bir Taokron mühendisi her aşama için makineleri belirlesin. 12 saat içinde, satış temsilcisi değil mühendis yanıtlar.
Bir mühendise sorunMühendis yanıtı
İşinizi ve ne üretmeye çalıştığınızı anlatın. Bir Taokron makine mühendisi 12 saat içinde yanıtlar, satış temsilcisi değil.
Rehber: HVAC Kanalı Nasıl Üretilir: Adım Adım İmalat Süreci (2026)
Teklife hazır değil misiniz? 2026 kataloğunu e-posta ile alın: 66 makine, her biri bir sayfada.
Yukarıdaki kanal imalat iş akışları standart Taokron ekipmanlarıyla çalışır: yuvarlak kanal için spiral tubeformer'lar, dikdörtgen kanal için otomatik kanal üretim hatları ve kapatma için TDF flanş ve lockformer makineleri. Ya da tüm makine kataloğuna göz atın.
