Статьи · Справочник
Лист стали с покрытием превращается в секцию воздуховода за пять этапов: резка, формование, шов, сварка, фланец. Этот справочник проводит по всему процессу изготовления воздуховодов ОВК от начала до конца и называет станок, который выполняет работу на каждом шаге, так что вы увидите, как именно производят круглые и прямоугольные воздуховоды.
Любой воздуховод ОВК, круглый или прямоугольный, проходит одну и ту же последовательность. Станок зависит от формы воздуховода и материала, но этапы остаются теми же.
| Этап | Что происходит | Станок | Справка Taokron |
|---|---|---|---|
| 1. Резка | Рулон в ленту, лист в заготовки или фигурная резка с ЧПУ | Станок продольной резки, гильотина, плазма, лазер | Отрезные станки |
| 2. Формование | Лента в круглую трубу или заготовка в прямоугольный короб | Спирально-навивной станок / автоматическая линия / замковый станок | Формующие станки |
| 3. Шов | Закрытие продольного замкового шва | Замковый станок / станция интегрированной линии | Pittsburgh и snap lock |
| 4. Сварка | Сплошной, точечный или прерывистый шов (герметичные воздуховоды) | Шовный / точечный / прерывистый сварочный станок | Сварочные станки для воздуховодов |
| 5. Фланец | Формование болтового соединения | Линия фланцев TDF / уголковый фланец | Станки для фланцев TDF |
Изготовление начинается с заводского рулона или плоского листа. Продольная резка разрезает широкий рулон вдоль на узкую ленту, которая нужна спирально-навивному станку (стандартная лента шириной 137 мм). Рубка на гильотине режет плоский лист на заготовки с ровными кромками для прямоугольных воздуховодов. Плазменные и лазерные станки выполняют фигурную резку с ЧПУ: отверстия, фасонные части, сегменты отводов и нестандартные формы. Выбор операции зависит от того, что вы делаете: круглые воздуховоды, прямоугольные воздуховоды или фасонные части. Диапазоны толщин и размеры столов смотрите в сравнении отрезных станков.
Круглый воздуховод формуется на спирально-навивном станке: непрерывная лента навивается по спирали и скрепляется замковым швом в трубу любой длины, от Φ80 до Φ2500 мм. Это самый быстрый способ делать круглые воздуховоды, и он даёт наименьшие утечки.
Прямоугольный воздуховод формуется секциями. Автоматическая линия для воздуховодов берёт рулон, делает вырубки, сгибает и скрепляет швом четырёхстороннюю секцию за один проход; замковый станок и листогибы выполняют ту же работу станция за станцией при меньших объёмах. Здесь же важна толщина материала: более толстая оцинкованная сталь требует станка, рассчитанного на неё (см. таблицу толщин и gauge).
Продольный шов делает сформованную секцию жёсткой и герметичной. Круглый спиральный воздуховод закрывается прокатанным замковым швом в процессе навивки. Прямоугольный воздуховод закрывается замком Pittsburgh (механически непрерывный зацепляющийся угол) или более быстрым защёлкивающимся замком (snap lock). Шов фальцуется, а не сваривается, поэтому цинковое покрытие остаётся целым. В руководстве по Pittsburgh и snap lock разобрано, когда применяется каждый из них.
Большинству воздуховодов низкого давления сварка не нужна: замкового шва достаточно. Но воздуховоды высокого давления, промышленные, для вытяжки кухонь или из нержавеющей стали требуют газоплотного шва. Шовный сварочный станок ведёт сплошной контактный шов по нахлёсту; точечные и прерывистые сварочные станки прихватывают круглые воздуховоды и фасонные части; среднечастотный или лазерный сварочный станок справляется с более толстым металлом или нержавеющей сталью. Сварка превращает механически соединённый воздуховод в герметичный.
Наконец, воздуховоду нужен способ соединения со следующей секцией на объекте. Современный стандарт это TDF (Transverse Duct Flange), цельный фланец, прокатываемый прямо на торцах воздуховода линией фланцев TDF, поэтому отдельный стальной уголок не нужен. Для более старых или тяжёлых воздуховодов применяется болтовой уголковый фланец. Когда фланец сформован, секция готова и может отправляться на объект.
Основной материал на всех пяти этапах это оцинкованная сталь, с цинковым покрытием для защиты от коррозии, обычно G90/Z275 толщиной 26–20 gauge (0,55–1,0 мм). Она чисто режется, формуется, скрепляется швом и фланцуется на полной скорости. Нержавеющую сталь или алюминий оставляют для влажного, прибрежного или агрессивного воздуха. Вся линия, от резки до фланцевания, подбирается под толщину, с которой вы работаете; станки Taokron формуют оцинкованную сталь от 0,4 мм до 2,0 мм.
Планируете линию для воздуховодов? Назовите нам производительность, и мы подберём станки →
В пять этапов: резка рулона или листа, формование круглого или прямоугольного воздуховода, закрытие замкового шва, сварка там, где нужно герметичное соединение, и формование фланца TDF или уголкового фланца, чтобы секции соединялись болтами на объекте.
Отрезные станки (продольная резка, гильотина, плазма, лазер), формующие станки (спирально-навивной станок, автоматическая линия для воздуховодов, замковый станок, листогибы), шовные, точечные и прерывистые сварочные станки и линии формования фланцев TDF. См. общий раздел с характеристиками станков.
В основном из оцинкованной стали (G90/Z275, 26–20 gauge), а для влажной, прибрежной или агрессивной среды применяют нержавеющую сталь или алюминий.
Круглый воздуховод навивается непрерывно на спирально-навивном станке; прямоугольный сгибается и скрепляется швом секциями на автоматической линии или замковом станке, затем на него формуется фланец TDF. Круглый делается быстрее и даёт меньше утечек; прямоугольный подходит для тесных пространств.
Мастерская по изготовлению воздуховодов использует отрезные станки (линия продольной резки рулона, гильотина, плазменная или лазерная резка), формующие станки (спирально-навивной станок для круглых воздуховодов, автоматическая линия и замковый станок для прямоугольных), шовные и точечные сварочные станки для герметичных соединений и линии формования фланцев TDF для соединения. Листогибы, вальцы и станки для зиговки и отбортовки выполняют вспомогательное формование.
Большинство воздуховодов ОВК делают из оцинкованной стали: с цинковым покрытием для защиты от коррозии, обычно класса G90/Z275, толщиной от 26 до 20 gauge (0,55-1,0 мм). Нержавеющую сталь или алюминий применяют во влажной, прибрежной или агрессивной среде. Станки формуют оцинкованную сталь толщиной от 0,4 мм до 2,0 мм.
Круглый воздуховод делают непрерывно: спирально-навивной станок навивает стальную ленту в трубу с замковым швом любой длины. Прямоугольный воздуховод делают секциями: автоматическая линия или замковый станок сгибает плоские заготовки и скрепляет их швом в четырёхстороннюю секцию, затем на торцах формуют фланец TDF. Круглый воздуховод делается быстрее и даёт меньше утечек; прямоугольный подходит для тесных пространств и больших объёмов.
Открываете производство воздуховодов? Назовите тип воздуховода, толщину металла и суточную производительность, и инженер Taokron подберёт станки для каждого этапа в течение 12 часов, это будет инженер, а не менеджер по продажам.
Задать вопрос инженеруОтвет инженера
Опишите вашу задачу и что вы хотите производить. В течение 12 часов вам ответит инженер-механик Taokron, а не менеджер по продажам.
Руководство: Как изготавливают воздуховоды ОВК: процесс изготовления по шагам (2026)
Ещё не готовы к запросу цены? Получите каталог 2026 по эл. почте: 66 станков, по одной странице на каждый.
Описанные выше технологические процессы изготовления воздуховодов выполняются на стандартном оборудовании Taokron: спирально-навивные станки для круглых воздуховодов, автоматические линии для производства воздуховодов для прямоугольных, а также станки для фланцев TDF и замковые станки для соединения. Или просмотрите полный каталог станков.
